Исследование влияния режимов резания на строение инструмента из твердогосплава

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………..

1. Обзор литературы……………………………………………………….

1.1 Твердый сплав ВК………………………………………………………..

1.2 Исследование механических свойств…………………………………..

1.3 Результаты исследованиямеханических свойств……………………..

2. Объект и методы исследования……………………………………….
2.1 Общая конструкция сверла……………………………………………..
2.1.1 Основные элементы спирального сверла…………………………….

2.2 Процесс подбора инструмента………………………………………….

2.3 Методика подбора абразивного круга для заточки сверл…………….
2.3.1 Расчет числа зерен, ориентированно расположенных на рабочейповерхности шлифовального круга……………………………………………….
2.4 Подбор режима резания при шлифовании ……………………………

2.4 Расчет режима обработки………………………………………………

2.4.1 Определение точных параметров обработки……………………….

3. Экспериментальная часть……………………………………………

3.1 Скругление кромки……………………………………………………..

3.2 Анализ рецептов абразивов, для обработки сверла………………….
3.3 Анализ степени износа задней поверхности сверла…………………
3.4 Исследование износа с AlTiN покрытием…………………………….
4. Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность, ресурсосбережение…………………………………………………………..

5. Социальная ответственность……………………………………………….
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..

Весь текст будет доступен после покупки

Развитие современного технического прогресса предъявляет все более возрастающие требования к повышению функциональных свойств новых конструкционных материалов. Особое место в этом аспекте занимают ультрамелкозернистые (УМЗ) и/ или наноструктурные (НС) материалы. Анализ механического поведения УМЗ и НС материалов является важным критерием в установлении механизмов пластической деформации и прогнозированиифункциональных свойств разрабатываемых материалов. К характерным особенностям механических свойств и деформационного поведения УМЗ / НС металловисплавав,связанныхсразмеромзерениособенностямимикроструктуры(большая объемная доля неравновесных границ зерен, высокая концентрацияточечных и линейных дефектов на границах и вблизи границ зерен, а также высокая плотность дислокаций), относятся повышенная прочность и пластичность, степень деформационного упрочнения, сопротивление к ударным ициклическим нагрузкам и т.д. [1, 2].
Производительность металлообработки в значительной степени зависит от типа инструментального материала. На сегодняшний день наиболее распространенными материалами являются твердые сплавы, которые обладают рядом ценных свойств, среди которых в первую очередь следует выделить высокую твердость и износостойкость. Однако необходимо отметить, чтобольшинство твердых сплавов подвержены хрупкому разрушениюи имеют низкиепрочностные свойства при высокой стоимости и дефицитности твердосплавных порошковых смесей.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1. Обзор литературы

1.1 Твердый сплав ВК

Твердые сплавы – твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама,титана, тантала, хрома, связанных кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля.
ВК6 (другое обозначение ВП3115), класс: сплавы твердые спеченные, относятся к вольфрамовой группе. Применяют для обработки материаловрезанием: Чернового и получернового точения, предварительного нарезания резьбы токарными резцами, получистового фрезерования сплошных поверхностей, рассверливания и растачивания отверстий, зенкерования серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов[3, 4].
Для оснащения горного инструмента: Вращательного бурения геологоразведочных, эксплуатационных и взрывных шпуров и скважин вмонолитных и абразивных горных породах с коэффициентом крепости по шкале Протодьяконова до f = 8.
Для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений: Сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия. Быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента,работающих безударных нагрузок.Наегоосновеизготовляютсплавс износостойким покрытием ВП3115.

Применение твердых сплавов при обработке резанием позволило повысить в среднем скорости резания в 2-4 раза. Поэтому там, где это целесообразно,следует у инструментов рабочую часть выполнять твердосплавной или с твердосплавным режущим элементом.

В инструментальном производстве применяют вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые твердые сплавы. Твердые

сплавы получают путем прессования и спекания при высокой температуре (1500-2000 °С) карбидов вольфрама, титана, тантала и связки - кобальта[5].
Вольфрамовые сплавы: - однокарбидные (кроме сплавов ВК6-ОМ, ВК10-
ОМ);
Титановольфрамовые: - двухкарбидные, а титанотанталовольфрамовые -
трехкарбидные.
Твердые сплавы по сравнению с инструментальными сталями имеют пониженную теплопроводность или более низкий коэффициент линейного расширения. Они очень чувствительны к перепаду температур, переменным нагрузкам и удару.
Вольфрамовые твердые сплавы имеют твердость до 91 НRА, предел прочности при изгибе до 1700 МПа, температуростойкость 800-850 °С. В этой группе следующие марки: ВКЗ, ВКЗ-М, ВК4-В, ВК6, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-М, ВК10-ОМ и др. Цифры после буквы К показывают содержание кольбата в %, буквы О - особо мелкозернистая структура, М - мелкозернистая структура карбидов, В – крупнозернистая структура (исходного порошка карбидов для спекания). Мелкозернистая структура сплава повышает его износостойкость, но уменьшает прочность, крупнозернистая - наоборот. Таким образом, например, в сплаве ВК6-ОМ содержится 6% кольбата, 2% карбидов тантала и 92% карбидов вольфрама с особо мелкозернистой структурой [6].
Вольфрамовые твердые сплавы обладают повышенной адгезией при обработке деталей из стали, что приводит к быстрому образованию лунки на передней поверхности инструмента (из-за контакта этойповерхности со сходящейстружкой) и потере его режущей способности. Вследствие этого вольфрамовые твердые сплавы в основном применяют для обработки деталей из чугунов. Следует отметить, что твердые сплавы ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК8, ВК10-ОМ могут быть с успехом использованы при обработке деталей из коррозионно-стойких и жаропрочных сталей, сплавов на основе титана, цветных металлов и некоторых неметаллических материалов.
К титановольфрамовым твердым сплавам относятся следующие марки: Т30К4, Т15К6, Т14К8, Т5К10, Т5К12, состоящие из карбидов титана и вольфрамаи кобальта (связки). Например, в сплаве Т5К12 содержится 12% кобальта, 5%карбидов титана и 83% карбидов вольфрама. Титановольфрамовые твердые сплавы имеют температуростойкость 850 - 900 °С, предел прочности при изгибе 1000 - 1700 МПа, предел прочности при сжатии 4200 МПа, твердость 87-92 НRА.По сравнению с вольфрамовыми сплавами эти сплавы имеют меньший коэффициент теплопроводности.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки