Методы повышения эффективности всо на стадии разработки управляющей программы

ВВЕДЕНИЕ……………….…………………………………………………… 5
1 АНАЛИЗ СПЕЦИФИКИ И МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВСО ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ…………………………………………………………………….. 8
1.1 Состояние и перспективы ВСО………………………………………….. 8
1.2 Современные теории возникновения вибраций при резании………….. 11
1.3 Современные методы обеспечения эффективности ВСО…………...… 14
1.3.1 Трохоидальная обработка………………………….……...…………… 16
1.3.2 Плунжерное фрезерование………………..…….……………………… 20
1.3.3 Сплайн-интерполяция..………………………………..……..………… 21
Выводы, цель и задачи исследования……..………………………………… 24
2 Методы повышения эффективности всо на стадии разработки управляющей программы.…….....………………. 26
2.1 Методы повышения эффективности ВСО………………………………. 26
2.2 Методы оптимизации траектории движения инструмента при ВСО..... 32
2.3 Методы оптимизации значений рабочих подач при ВСО……………... 42
2.3.1 Оптимизации значений рабочих подач с помощью NURBS интерполяции………………………………………………………………….. 42
2.3.2 Разработка алгоритма назначения оптимального значения подачи… 45
Выводы по главе…………...………………………………………………….. 48
3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ……………………………………………………………………... 50
3.1 Методика проведения экспериментальных исследований ……………. 50
3.2 Исследование влияния режимов обработки на шероховатость поверхности при высокоскоростном фрезеровании…………………...…… 55
Выводы по главе……..……………………………………………………….. 58
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………….………………………….. 60
4.1 Исходные данные.………….……………………………………………... 60
4.2 Разработка технологического процесса изготовления детали..………... 61
4.2.1 Выбор и обоснование способа получения заготовки………………… 62
4.2.2 Разработка маршрутного технологического процесса……………….. 63
4.3 Разработка управляющих программ в CAM-системе Power Mill……… 68
Выводы по главе……..……………………………………………………….. 75
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……..……………………………………………...…………. 76
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ………………………………………………… 78
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………. 79
Приложение А. Комплект технологической документации……………….. 83

Весь текст будет доступен после покупки

Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки требует углубленного изучения физических явлений, протекающих при резании. Основными отличиями высокоскоростной обработки (ВСО) от традиционной механической обработки с физической точки зрения являются - преобладание быстротекущих динамических процессов, как в зоне резания, так и в упругой системе станка и ярко выраженная нелинейность законов развития этих процессов.
Поэтому для условий ВСО перестают быть адекватными многие линейные, либо слабонелинейные математические модели, хорошо зарекомендовавшие себя на малых и средних скоростях резания.
Кроме того, высокая скорость процессов пластической деформации при ВСО в совокупности с существенной нелинейностью зависимости силы резания от толщины среза и скорости резания приводят к возникновению особого типа поведения динамической системы, в результате чего динамическая система станка становится очень чувствительной даже к незначительным внешним возмущениям. Например, небольшие изменения микротвердости заготовки приводят к значительным искажениям траектории формообразования и потерям качества получаемой поверхности.
Следовательно, для обеспечения надежных результатов и достижения максимального эффекта от ВСО необходимо пересмотреть подходы к исследованию, диагностике и управлению процессами обработки, а также методов повышения эффективности механической обработки.

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИЗ СПЕЦИФИКИ И МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВСО ДЕТАЛЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1.1 Состояние и перспективы ВСО

Высокоскоростная механическая обработка за последние десять лет совершило революционный переворот в методах обработки металлов резанием [4]. Решающий фактор в оценке процесса ВСО - производительность станков, которые определяют стоимость производства и, таким образом, амортизацию инвестиций.
В мировом станкостроении сегодня наблюдается устойчивая тенденция создания станков, предназначенных для высокоскоростной обработки [32, 8]. Достижения в области технологии создания режущего инструмента позволили эффективно применять ВСО в различных отраслях. Технология САМ сегодня бурно развивается, чтобы удовлетворить специфические потребности в создании новых стратегий движения инструмента для ВСО [5].
Технология высокоскоростного резания относится к числу наиболее прогрессивных и быстро развивающихся. Вместе с тем, этот вид обработки резанием является относительно новым технологическим процессом, и опыт его исследования в России весьма ограничен.
Метод высокоскоростной обработки материалов резанием предполагает не просто повышение скорости резания, а пересмотр всей концепции обработки. Основной целью высокоскоростной обработки является существенное повышение производительности обработки за счет увеличения режимов резания.
При использовании технологии ВСО скорости резания и подачи превышают общепринятые в 5…10 раз. Для такого материал, как сталь, зона высокоскоростной обработки составляет обычно от 300 до 1700 м/мин, для титана она находится в диапазоне от 300 до 1200 м/мин, а для алюминия высокоскоростной считается зона от 2500 до 6500 м/мин [22].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Бобров В.Ф., Сидельников А.И. Особенности образования суставчатой и элементной стружек при высокой скорости резания // Вестник машиностроения, 1976, №7. С. 61-66.
2. Биленко С.В. Повышение эффективности высокоскоростной механической обработки на основе подходов нелинейной динамики и нейронносетевого моделирования. дис. … докт. наук/ Биленко Сергей Владимирович. – Комсомольск-на-Амуре, 2006. – 331 с.
3. Виттингтон К., Власов В. Высокоскоростная механообработка // САПР и графика. 2002. №11.
4. Внедрение HSM фрезерования в современном производстве. Материалы компании ООО «Инженерный консалтинг». Адрес в Интернет http://www.- e-consul.ru/content/page_24_0.html
5. Воронин А.Ю. Современные системы управления высокоскоростным фрезерованием. // «Комплект: ИТО». 2000. № 03, С. 12-18.

Весь текст будет доступен после покупки