Микроструктура и твердость холоднокатаного ультрамелкозернистого сплава 1570с после обработки токами высокой плотности.

Введение 3
1 Обзор литературы 4
1.1 Классификация алюминиевых сплавов 4
1.1.1 Деформируемые алюминиевые сплавы, упрочняемые термической обработкой 6
1.1.2 Деформируемые алюминиевые сплавы, не упрочняемые термической обработкой 9
1.2 Сплавы системы Al-Mg-Sc 13
1.3 Изменения структуры металла при холодной пластической деформации 19
1.4 Интенсивная пластическая деформация. Всесторонняя изотермическая ковка 23
1.5 Структурные изменения при нагреве деформированного металла 28
1.6 Электроимпульсная обработка 32
2 Постановка задачи исследования 38
3 Материал и методики исследования 39
3.1 Материал исследования 39
3.3 Методика проведения электронно-микроскопического анализа 40
3.4 Методика измерения микротвердости 42
4 Результаты исследований и их обсуждение 43
Выводы 48
Список использованной литературы 49

Весь текст будет доступен после покупки

Одной из наиболее актуальных проблем научно-технического прогресса является снижение веса изделий авиационной промышленности. Основной путь решения этой проблемы — улучшение удельных прочностных характеристик конструкционных материалов. Поэтому для авиационной техники нового поколения разрабатываются новые, улучшенные алюминиевые сплавы. Одним из таких сплавов является термически неупрочняемый сплав 1570С системы Al-Mg-Sc(Zr). На сегодняшний день сплавы Al-Mg-Sc(Zr) находятся в стадии разработки, как с точки зрения оптимизации их химического состава, технологии изготовления и обработки полуфабрикатов, так и, соответственно, с точки зрения их использования.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Обзор литературы

1.1 Классификация алюминиевых сплавов

Практически нет отраслей машиностроения, где в той или иной степени не использовался бы алюминиевый сплав. Алюминиевые сплавы применяют в строительных конструкциях, судостроении, железнодорожном и автомобильном транспорте, летательных аппаратах, нефтяном и химическом машиностроении, электротехнике и т. д.
Все алюминиевые сплавы можно разделить на три группы [1]:
1 деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов прокаткой и волочением или ковкой и штамповкой. Главной структурной составляющей деформируемых сплавов является твердый раствор на основе алюминия, а объемная доля хрупких интерметаллидов сравнительно невелика (до ~ 10%), что обеспечивает деформируемость этих сплавов (рис. 1). В зависимости от способности сплавов упрочняться термической обработкой их подразделяют на упрочняемые и не упрочняемые термической обработкой;

Рисунок 1 - Области деформируемых и литейных алюминиевых сплавов [2]
2 литейные сплавы, предназначенные для получения изделий методом фасонного литья;
3 сплавы, получаемые методом порошковой металлургии (САП – спеченные алюминиевые порошки, САС – спеченные алюминиевые сплавы).
Далее рассмотрим более подробно деформируемые алюминиевые сплавы.
В настоящее время разработаны различные методы интенсивной пластической деформации (ИПД) для получения ультрамелкозернистых структур в алюминиевых сплавах. К основным методам ИПД относятся:
Равноканальное угловое прессование (ECAP) - материал пропускается через пересекающиеся каналы.
Многоосные сжатия/ковки (MAC/F) - метод, основанный на многократных сжатиях с последовательным изменением оси деформации.
Накопленное рулонное склеивание (ARB) - метод обработки листов и пластин, включающий прокатку с уменьшением толщины на 50%, разрезание и склеивание.
При использовании методов ИПД можно достичь следующих результатов: получение ультрамелкозернистой структуры с размером зерен менее 1 мкм, значительное повышение механических свойств материала, сохранение высокой пластичности при повышенных температурах, улучшение формуемости материала при температурах 300-350°C.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Зарипова Н. А., Шимохин А. В., Союнов А. С., Воробьев Д. А.Термическая обработка металлов и их сплавов: практикум» — Омск: Омский ГАУ, 2020. — ISBN 978-5-89764-902-0.
2 Материаловедение, Учебник, Шубина Н.Б., 2016.
3 Кизилов А.Б., Горбачева Т.И., Черных Л.Г. Материаловедение» СПбГЛТУ, 2018. — ISBN 978-5-9239-1024-7.
4 Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Л 29 Материаловедение: Учебник для высших технических учебных заведений. - 5-е изд., стереотипное. - М.: ООО «Издательский дом Альянс», 2009. - 528 с.; илл. ISBN 978-5-903034-66-6
5 Раковский В. С. и Андерс Н. Р., Основы производства твердых сплавов, Металлокерамика в машиностроении, Машгиз, 1948.
6 Филатов Ю.А. Алюминиевые сплавы системы Al–Mg–Sc для сварных и паяных конструкций //Технология легких сплавов. 2013. - № 2. С. 36–42.
7 Захаров, В.В. О совместном легировании алюминиевых сплавов скандием и цирконием. Металловедение и термическая обработка металлов. - 2014. - №6. - С. 3-8.
8 Филатов Ю.А. Деформируемые сплавы на основе системы Al-Mg-Sc/ Ю.А. Филатов// Металловедение и термическая обработка металлов. -1996. - №6. – С.33-36

Весь текст будет доступен после покупки