Повышение эффективности горячей прокатки на широкополосном стане «2500» путем совершенствования передачи раската по промежуточному рольгангу

ВВЕДЕНИЕ 1
1 ХАРАКТЕРИСТИКА ШИРОКОПОЛОСНОГО СТАНА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 2500 ПАО «ММК» 4
1.1 Сортамент стана «2500» 4
1.2 Характеристика оборудования стана «2500» 7
1.3 Технологический процесс прокатки на стане «2500» 16
1.4 Контроль качества продукции 21
2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПЕРЕДАЧИ РАСКАТА ПО ПРОМЕЖУТОЧНОМУ РОЛЬГАНГУ СТАНА «2500» 22
2.1 Способы передачи раската по промежуточному рольгангу 22
2.1.1 Передача прямого раската 22
2.1.2 Передачи раската с его петлеобразованием 24
2.1.3 передача раската с помощью промежуточного перемоточного устройства (ППУ или Coilbox) 25
2.1.4 Передача раската с использованием системы теплозащитных экранов ENKOPANEL 28
3 РАЗВИТИЕ СТАНА «2500» ДЛЯ РАБОТЫ ТОЛЬКО НА ЛИТЫХ СЛЯБАХ 31
3.1 Передача промежуточных раскатов в чистовую группу. 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 52
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 54

Весь текст будет доступен после покупки

Магнитогорский металлургический комбинат является одним из крупнейших металлургических заводов в Российской Федерации, который занимает первое место в стране по продажам агломерата, сырой стали, железа, кокса, по производственным мощностям (до 11,6 млн тонн стали), по изготовлению премиальной стали (6,8 млн тонн в год). Общая площадь комбината составляет 11834,9 га.
ПАО «ММК» входит в ТОП-30 мировых производителей стали, конкурирует с компаниями из США, Японии, Южной Кореи, Индии, Турции, Вьетнама и Ирана.
Объектом исследования является широкополосный стан горячей прокатки «2500», установленный в ЛПЦ-4 ПАО «ММК».
Прокатный стан — это комплекс оборудования, в котором происходит пластическая деформация металла при сдавливании его между вращающимися валками. В результате металлическая заготовка меняет свою форму и внутреннюю структуру.
27 декабря 1960 года, государственной комиссией подписан акт приема в эксплуатацию стана «2500» горячей прокатки стального листа. Этот день и считают днем рождения ЛПЦ-4.
С самого момента своего появления и по сегодняшний день в ЛПЦ-4 идут процессы интенсификации технологического процесса и модернизации оборудования.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Сортамент стана «2500»
Стан 2500 предназначен для производства листа толщиной от 1,2 до 25 мм из углеродистых и низколегированных сталей.
Он прокатывает горячие полосы из следующих сталей:
- сталь углеродистая обыкновенного качества по ГОСТ 16523-89, 14637-89 марок стали по ГОСТ 380-71 и действующим ТУ;
- сталь свариваемая для судостроения по ГОСТ 5521-86;
- сталь углеродистая качественная конструкционная по ГОСТ 1577-81, 4041-71, 16523-89, 9045-93 и действующим ТУ;
- сталь легированная марки 65Г по ГОСТ 14959-70;
- сталь низколегированная по ГОСТ 19281-89;
- сталь 7ХНМ по ТУ 14-1-387-84.
Ширина прокатываемых листов составляет 1000-2350 мм.

Требуемая исходная заготовка стана «2500»
В качестве исходной заготовки на стане «2500» используются непрерывнолитые слябы, поступающие из ККЦ и ЭСПЦ, соответствующие нормативной документации по химическому составу, с характеристиками, приведенными в таблице 1.1. Ограничения по длине слябов в зависимости от сортамента, приведено в таблице 1.2. Масса слябов до 40 тонн.

Таблица 1.1 – Размеры и предельное отклонение непрерывнолитых слябов
Наименование Интервал размеров, мм Предельные отклонения
Толщина 250 +10;-5, мм
Ширина 1000-2350 +-1%
Длина 4660-10000, но не более 40т +-60 мм
Таблица 1.2 - Ограничения по длине слябов в зависимости от сортамента
Параметр Длина сляба, мм
Толщина проката от 18мм до 25мм Не менее 7000мм
Ширина проката более 2050мм Не менее 9000мм

Для обеспечения качества готовой продукции слябы должны соответствовать требованиям СТО ММК 98. Слябы, не соответствующие требованиям СТО ММК 98, аттестовываются как несоответствующая продукция или брак, в отношении которых проводятся последующие действия в соответствии с СТО СМК ММК ОКП-01.
Слябы должны иметь четкую маркировку, нанесенную на боковую грань, с указанием номера плавки, номера ручья и номера сляба с этого ручья.
Каждая плавка сопровождается паспортом передачи (сертификатом качества) с указанием номера сертификата, номера вагона (тележки), номера плавки, марки стали, нормативной документацией, химического состава, количества и размеров слябов, массы, времени конца разливки. Сертификат качества (паспорт передачи) создается в электронном виде. В случае сбоя в работе АСУ бригадир запрашивает у грузоотправителя паспорт передачи (сертификат качества) на бумажном носителе.
Слябы принимаются с ККЦ и ЭСПЦ по теоретической массе в соответствии с СТО ММК 98.
Слябы на участок горячих слябов поступают на специальных вагонах-платформах. Слябы принимаются бригадирами склада слябов. Приемка осуществляется согласно сопроводительному сертификату качества, где указываются следующие данные:
- номер вагона, номер плавки, марка стали, размеры слябов, количество штук, масса, химический состав и время конца разливки.
Приемка осуществляется по внешнему виду, размерам, маркировке и комплектности в соответствии с требованиями СТО ММК 98.
Слябы, не соответствующие требованиям нормативной документации, складируются в изолятор НП в соответствии требованиям СТО СМК ММК ОКП-01.
Принятые слябы заносятся MES-систему и складируются в штабели поплавочно в соответствии со схемами складирования участка горячих слябов, либо передаются на загрузочные устройства для посада в печи ШСГП «2500». Вместимость участка горячих слябов 28000 тонн.
Принятые слябы помечаются мелом или краской на боковой или торцевой грани специальным символом «О», подтверждающим проведение входного контроля.
Далее слябы ККЦ, ЭСПЦ назначаются на зачистку в соответствии с требованиями нормативной документации, примечаниями в паспортах передачи, требованиями заказчика, замечаниями бригадира на участке основного производства о наличии поверхностных дефектов в соответствии с требованиями (А)(Г) ВТИ 101-Я-553. Слябы с требованием на зачистку, порезку, снятие грата назначаются на доработку в MES-системе.
Доработка слябов проводится газовыми резаками на стеллажах, из уложенных слябов (подложек). Для недопущения попадания в прокатку слябов, используемых для подложек, данным слябам придается нетоварный вид методом огневого реза посередине длинной стороны сляба (рез должен быть глубиной не менее 100мм и шириной не менее 40мм), наносится краской надпись «подложка».
После обработки слябов технологический персонал участка горячих слябов проводит измерение геометрических размеров годных слябов под контролем бригадира на участке основного производства. В случае несоответствия нормативной документацией результаты измерений указываются в «примечании» в MES-системе.
При необходимости порезка слябов до нужной длины и ширины производится газовыми резаками.
1.2 Характеристика оборудования стана «2500»
Состав ШСГП «2500» ЛПЦ-4:
- участок загрузки, состоит из склада слябов и загрузочного рольганга, 3 подъемных столов со сталкивателями.
- участок нагревательных непрерывных печей, состоит из трёх печей фирмы «Tenova»
- рекуперативные, нагревательные печи с шагающими балками, с двухсторонним нагревом, фронтальным посадом и выдачей, рольганга перед печами с толкателями и подпечного рольганга после печей.
Максимальная производительность печи при длине сляба 10 м. – до 370 т/ч.
Основное топливо — коксоприродная смесь, заданная удельная теплота сгорания 5700 ккал/м3, давление смеси перед печью 23 – 25 кПа (2300 – 2500 мм. вод. ст.). Печь может работать на коксовом и природном газе.
Тип горелок: боковые TSX 12 и TSX 14; двухпозиционные, фронтальные с последовательным зажиганием TS 12; на печи имеется 78 горелок.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Прокатные станы. Справочник в 3-х томах. Т.3. Листопрокатные станы и профилегибочные агрегаты / В.Г. Антипин и др. – М.: Металлургия, 1992 – 428 с.
2. Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос – М.: Теплотехник, 2008 – 640 с.
3. Расчет параметров листовой прокатки / Коновалов Ю.В. и др. – М.: Металлургия, 1986 – 430 с.
4. Б.Б. Диомидов, Технология прокатного производства – М.: Металлургия, 1979 – 488 с.
5. Азаренко, Б.С. Прокатное производство: Справочник: В 2-х томах
/Б.С. Азаренко, В.Д. Афанасьев, М.Я. Бровман ; под ред. Е.С. Рокотяна; - М.: Металлургиздат, 1962. - 744 с.

Весь текст будет доступен после покупки