Проект модернизации установки каталитического крекинга.

ВВЕДЕНИЕ 6
1. Назначение описание проектируемого узла 7
1.1. Описание схемы технологического процесса 7
2. Технологический расчёт реактора 15
2.1. Сырьё и материальный баланс установки 15
2.2. Расчет процесса сжигания кокса при регенерации катализатора 16
2.3. Тепловой баланс регенератора 20
2.4. Тепловой баланс реактора 22
2.5. Расчет гидравлических процессов и размеров основных аппаратов 24
2.5.1. Расчет скоростей потоков в регенераторе 24
2.5.2. Расчет размеров регенератора 26
2.5.3. Расчет размеров реактора 27
2.6. Расчет колонны стабилизации бензина 29
2.6.1. Расчет материального баланса колонны стабилизации бензина 30
2.6.2. Расчет температуры низа колонны стабилизации бензина 31
3. Механический расчёт реактора 34
3.1. Расчёт аппарата на прочность 34
3.1.1. Выбор конструкционных материалов 34
3.1.2. Определение расчетной температуры корпуса и опорной обечайки 35
3.1.3. Выбор и определение допускаемых напряжений для материала корпуса и опорной обечайки 36
3.1.4. Определение расчётного и условного давлений 37
3.1.5. Расчёт толщины стенки корпуса 39
3.1.6. Определение допускаемых давлений для цилиндрической обечайки и днищ. Проверка прочности 42
3.2. Расчёт аппаратов на действие ветровых нагрузок 44
3.2.1. Область применения и условия работы реакторов колонного типа. 44
3.2.2. Составление расчетной схемы и выбор расчетных сечений аппарата 47
3.2.3. Определение веса колонны 48
3.2.4. Определение ветровых нагрузок 49
3.2.5. Определение изгибающих моментов 51
3.2.6. Сочетание нагрузок для расчетных состояний 53
3.2.7. Проверка прочности и устойчивости корпуса колонного аппарата 54
3.2.8. Расчёт опорной обечайки 60
3.2.9. Проверка прочности сварного шва 62
3.2.10. Проверка устойчивости опорной обечайки 63
4. Расчет теплообменного аппарата 69
5. Безопасность и экологичность проекта 73
5.1. Общая характеристика производства 73
5.1.1. Основные физико-химические, взрывопожароопасные и вредные свойства веществ 73
5.2. Техника безопасности 77
5.2.1. Пожарная безопасность 77
5.2.2. Средства индивидуальной защиты персонала 79
5.2.3. Методы защиты от молнии, статического электричества, шума и вибрации 81
5.3. Промышленная безопасность 88
5.3.1. Классификация технологических блоков по взрывоопасности 88
5.3.2. Противоаварийная защита оборудования и наличие блокировок и сигнализаций 89
5.4. Мероприятия по охране окружающей среды 89
5.4.1. Источники выбросов в атмосферу, типы источников, токсикологическая и количественная характеристика выбросов в атмосферу 90
5.4.2. Водоснабжение и канализация 90
5.4.3. Характеристика образующихся на производстве отходов, их классы опасности, количества образования и способы утилизации 92
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 93
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 94

Весь текст будет доступен после покупки

По данным Минэнерго, в России глубина переработки нефти составила 71,5%, в то время как, в странах Западной Европы данный показатель достигает 80-95 %, поэтому углубление переработки нефти является актуальной проблемой нефтепереработки в России. Основным процессом углубления переработки нефти, по имеющимся оценкам и прогнозам, безусловно, является каталитический крекинг (КК). В России нет ни одного НПЗ глубокой и без остаточной переработки нефти, они находятся на стадии неглубокой и частично углубленной переработки нефти. Разумеется, что для глубокой и особенно без остаточной переработки нефтей требуется более высокая степень насыщения НПЗ вторичными процессами. По мере увеличения глубины переработки нефти будут возрастать капитальные и эксплуатационные затраты. Однако завышенные затраты на глубокую переработку должны окупиться за счет выпуска дополнительного количества более ценных, чем нефтяные остатки, нефтепродуктов, прежде всего моторных топлив.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Назначение описание проектируемого узла
1.1. Описание схемы технологического процесса
В качестве прототипа рассчитываемой установки выбираем установку каталитического крекинга с лифт-реактором типа Г-43-107М/1, катализатор - микросферический. Установки данного типа имеют более высокий выход целевых продуктов, являются наиболее совершенными, по сравнению с другими схемами установок, применяемых в отечественной переработке.
Реакторный блок
Гидроочищенный вакуумный дистиллят (фракция 350-500 °С) из секции 100 насосом подается в прямоточный реактор Р-1 через распылительные форсунки, расположенные на высоте 6 метров от начала прямоточного реактора. Для распыла сырья в форсунки подается перегретый пар с температурой не ниже 220 °С.
Для транспортировки регенерированного катализатора, поступающего из регенератора Р-2, в низ прямоточного реактора Р-1 подается перегретый пар с температурой до 320°С на 6 разгонных форсунок, расположенных на высоте 4 метра от начала прямоточного реактора.
В нижний маточник прямоточного реактора Р-1 для шевеления катали-затора подается перегретый пар. Также в нижнюю часть прямоточного реактора подается инертный газ для шевеления катализатора. В прямоточный реактор на высоте 8 метров через три распылительные форсунки подается шлам (фракция выше 420°С с низа К-1) насосом Н-3. Возврат шлама в количестве до 5 % масс, от расхода сырья позволяет достигать возврат катализатора, унесенного потоком из Р-1 в К-1, и замыкание теплового баланса реакторного блока, поддержание необходимой температуры регенерации катализатора в регенераторе Р-2 при переработке сырья с высоким содержанием легкокипящих фракций.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Крекинг нефтяных фракций на цеолитсодержащих катализаторах/ Под редакцией Хаджиева С.Н. – М.: Химия, 1982. – 280 с.
2. Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа. Учебное пособие для вузов.- Уфа: Гилем, 2002. – 672 с.
3. Суханов В. П. Каталитические процессы в нефтепереработке. Учебное пособие для вузов. - М.: Химия,1979, – 344 с.
4. Дмитриченко О.И., Шаяхметова В.Ш., Дубнов И.В. Каталитический крекинг в ОАО «СИБНЕФТЬ–ОНПЗ».// Нефтепереработка и нефтехимия. – 2005. - №8. – С. 16-22.
5. Горденко В.И., Гурьевских С.Ю., Доронин В.П., Илюшина С.А., Сорокина Т.П. Новая серия отечественных микросферических катализаторов крекинга. Производство и применение в ОАО «СИБНЕФТЬ – ОНПЗ».// Нефтепереработка и нефтехимия. – 2005. - №8. – С. 20-22

Весь текст будет доступен после покупки