Разработка автоматизированной системы управления процессом дозирования сыпучих компонентов

1 ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………..9
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ……………………………………11
3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ…………………………………13
3.1 Характеристика объекта управления 13
3.1.1 Описание процесса дозирования исходных материалов и базовых ингредиентов………………………………………………………………………13
3.1.2 Выбор дозатора 14
3.1.3 Проектируемая АСУТП 15
3.1.4 Цели создания системы управления процессом дозирования ис-ходных материалов и базовых ингредиентов 16
3.1.5 Функции системы управления 18
4 ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЪЕКТА УПРАВЛЕНИЯ………………………………………………………………19
4.1 Структурная идентификация объекта управления 19
4.2 Выбор и обоснование критерия оптимизации 19
4.3 Обеспечение исследований 20
5 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ………………………………………………...23
5.1 Функции и задачи реализуемые системой 23
5.2 Структура системы и способы связи для информационного об-мена между ее компонентами 23
5.3 Совместимость разрабатываемой системы со смежными системами…………………………………………………………………….24
5.4 Выбор комплекса технических средств 25
5.5 Способы организации информации и входные и выходные документы……………………………………………………………………25
5.6 Состав программных средств 26
6 ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ………28
6.1 Назначение и цели создания системы 28
6.2 Сведения об условиях эксплуатации объекта автоматизации и характеристиках окружающей среды 28
6.3 Требования к системе 29
6.3.1 Требования к структуре и функционированию системы 29
6.3.2 Требования к численности и квалификации персонала системы и режиму его работы 30
6.3.3 Требования к надежности характеристик 30
6.3.4 Требования безопасности системы 31
6.3.5 Требования к эргономике и технической эстетике 32
6.3.6 Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию и ре-монту компонентов системы 33
6.3.7 Требования к защите информации от несанкционированного доступа……………………………………………………………………………..34
6.3.8 Требования по сохранности информации при авариях 34
6.3.9 Требования к функциям выполняемым системой 35
6.3.10 Требования к видам обеспечения 36
6.4 Порядок контроля и приемки системы 38
6.5 Целевая функция 38
6.6 Получение математической модели процесса стабилизации рабочих органов экструдера 39
7 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА АВТОМАТИЗИРОВАННУЮ СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ………………51
7.1 Организационное обеспечение 51
7.2 Техническое обеспечение 51
7.2.1 Описание схемы автоматизации 51
7.2.2 Характеристика комплекса технических средств 52
7.2.3 Принципиальная электрическая схема сигнализации 56
7.2.4 Схема подключения к приборам и клеммным коробкам 57
7.2.5 Общий вид щита 57
7.3 Программное обеспечение 57
8 ПРОЕКТНАЯ ОЦЕНКА НАДЕЖНОСТИ СИСТЕМЫ………..60
9 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ И ПЕРСОНАЛА К ВВОДУ В ДЕЙСТВИЕ……….64
9.1 Программа и методика испытаний 64
9.1.1 Содержание испытаний 64
9.1.2 Методика проведения испытаний 64
9.2 Перечень мероприятий по подготовке к наладке 65
9.3 Сдача автоматизированной системы автоматизации в эксплуатацию 66
10 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ……………….68
10.1 Фонд рабочею времени АСУ 68
10.2 Расчет годового экономического эффекта внедрения АСУ..69
11 МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ………………………73
11.1 Обоснование выбора средств измерений 73
11.2 История возникновении стандартов ИСО серии 9000 74
11.3 Область применения стандарта ИСО 9000 76
11.4 Стандарты по системе качества 77
11.5 Структура системы качества 78
12 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА…………80
12.1 Общие положения 80
12.2 Производственная санитарная гигиена 81
12.3 Расчет эффективности работы общеобменной
вентиляции…………………………………………………………………...84
12.4 Техника безопасности 85
12.4.1 Характеристика помещения по степени опасности поражения человека электрическим током 87
12.5 Пожарная безопасность 89
12.6 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных
ситуациях……………………………………………………………………..91
13 ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………..94
14 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………95

Весь текст будет доступен после покупки

Дипломное проектирование является наиболее важным и ответственным этапом обучения в университете. В процессе дипломного проектирования выявляются способности к применению полученных в вузе знаний для решения конкретных, инженерных задач.
В соответствии Федеральным государственным образовательным стан-дартом высшего образования направления 15.03.04-Управлеиие в технических системах в качестве объекта выпускной квалификационной работы выбрана система дозирования сырьевых компонентов и средства управления техническим объектом-дозатором, технологической линией производства макаронных изделий, их техническое, программное, информационное, алгоритмическое и метрологическое обеспечение, методы проектирования и реализации, способы производства и эксплуатации.
Главной особенностью процесса производства макаронных изделий яв-ляется непрерывность, которая протекает в динамически устойчивом, состоя-нии равновесия, поэтому организация непрерывного поступления сырьевой массы с оптимальным процентным содержанием сырьевых компонентов является важной задачей при автоматизации технологического процесса.
Дозирование - это сложный технологический процесс, обеспечивающий требуемую производительность - массовый расход сыпучих материалов. Процессом непрерывного дозирования необходимо управлять так, чтобы обеспечить высокое качество смеси дозируемых компонентов и в конечном счете, качество готовой продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

3 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
3.1 Характеристика объекта управления
3.1.1 Описание процесса дозирования исходных материалов и базо-вых ингредиентов
Качество готовой продукции прямо пропорционально зависит от исходного состава сырьевой массы, так как от процентного содержания муки и ингредиентов в смеси зависят вкусовые и термальные свойства готового продукта после его термальной обработки.
Состав сырьевой массы можно регулировать системой взаимосвязанных дозаторов.
Дозирование - это сложный технологический процесс, обеспе-чивающий требуемую производительность, массовый расход сыпучих ма-териалов. Процессом непрерывного дозирования надо управлять так, что-бы обеспечить высокое качество смеси дозируемых компонентов и, в ко-нечном счете, качество готовой продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

1.Асмаев М П. Моделирование процессов пищевых производств, М. : Легкая и пищевая промышленность. 2021 176 с.
2. Справочник проектировщика АСУП. Под редакцией Н.П. Федоренко и В.В. Карибского, 2020.
3. Автоматизация технологических процессов и производств. Автор: А. А. Иванов, С. Л. Торохов. Издательство: Форум. Серия: Высшее образование. ISBN 978-5-91134-641-6; 2022 г.
4. Теория автоматического управления в примерах и задачах с решениями в MATLAB. Автор: А. Р. Гайдук, В. Е. Беляев, Т. А. Пьявченко. Издательство: Лань. Серия: Учебники для вузов. Специальная литература. ISBN 978-5-8114-1255-6; 2019 г.
5. Горшков Б.И. Автоматическое управление: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / - М.: ИРПО: Издательский центр «Академия», 2022. - 304с.

Весь текст будет доступен после покупки