Разработка печи для высоковязких сред

Содержание 2
Введение 3
1. Теоретический обзор 5
1.1 Изучение основных характеристик высоковязких сред 5
1.2 Анализ существующих технологий обработки высоковязких сред 7
1.3 Описание типов печей, используемых для высоковязких сред 11
2. Проектирование печи для высоковязких сред 15
2.1. Определение технических спецификаций и функциональных требований к проектируемой печи 15
2.2. Выбор и обоснование конструктивных и материальных решений печи 20
2.3. Создание технического проекта печи с подробными чертежами и спецификациями 21
3. Испытания и оптимизация печи 27
3.1 Методика проведения контрольных испытаний 27
3.2 Анализ результатов испытаний и определение возможных улучшений 29
3.3 Внесение корректировок в конструкцию и управление печью 33
4. Экспериментальное исследование процессов в печи 34
4.1 Расчет процесса горения топлива 34
4.2 Тепловой баланс трубчатой печи 40
4.3 Характеристика технологии энерго- и ресурсосбережения процесса получения вторичного сырья из мазута 45
Заключение 49
Список использования литературы 51

Весь текст будет доступен после покупки

Для работы с высоковязкими средами, чаще всего используются специальные печи. Это могут быть печи с роторным движением или вакуумные печи. Вакуумная печь может контролировать давление и состав атмосферы, что имеет большое значение в процессе обработки высоковязких сред . Печи с роторным движением обеспечивают равномерное нагревание материала за счет вращения образца. Для того чтобы выбрать печь, необходимо учесть требования к температурному режиму, объему рабочей камеры, спецификации образцов и другим параметрам.
Необходимость разработки эффективных и экономически выгодных технологий обработки высоковязких сред, используемых в промышленности, таких как керамика, стекло, полимеры и другие, делает данную тему актуальной. Создание специализированной печи позволяет улучшить производственные процессы, повысить качество продукции и снизить затраты на производство.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Теоретический обзор
1.1 Изучение основных характеристик высоковязких сред

В качестве высоковязких сред принято считать пастообразные и тестообразные смеси, имеющие высокую вязкость (более 0.01 МПа·с. Для их перемешивания используются механические способы и осуществляются в ламинарном режиме. Обычно смесители, предназначенные для высоковязких сред, называют "ламинарными". При перемешивании в смесительной камере может возникать тангенциальное течение (масса движется параллельно траектории движения лопастей перемешивающего органа), радиальное, при котором масса движется перпендикулярно траектории вращающихся лопастей рабочего органа и осевое, когда масса поступает и вытекает из смесителя параллельно его оси вращения.
Передача густых и вязких сред требует мощного оборудования, специально созданного для работы с такими жидкостями.
Мы предлагаем для решения подобных задач винтовые изделия немецкой фирмы Wangen, перистальтические изделия испанской компании Boyser и пневматические насосы IST Pumpen Und Dosiertechink. Они способны справиться с очень вязкими жидкостями (до 1 000 000 сантипуаз), густыми, абразивными составами.
Изделия способны транспортировать среды переменной вязкости и с твёрдыми включениями. Максимальное давление при передаче жидкости — 584 бар.
Высокопроизводительные насосы с приемным бункером KL-RU, KL-RQ, KL-RS и KL-R Triplex - наш приоритет в выборе насосов, когда речь идет о транспортировке обезвоженного шлама с высоким содержанием твердых веществ.
Для перекачивания сред с вязостью до 1 000 000 спз лучше всего подойдут изделия компании IST Pumpen. Также есть возможность поставить пневматические экструзионные системы для перекачки высоковязких сред из ёмкостей.
Можно перекачивать следующие среды:
Осадок сточных вод и нефтепереработки
Обезвоженный шлам с содержанием твердого вещества до 45%
Органический и неорганический шламы
Шлам оксида железа и гальванический шлам
Шлам флотации угля
Гипсовая грязь
Шлам промывки гравия
Промышленные сточные воды
Свинцовая паста
Пищевые и рыбные отходы, работы в убойном цеху
Адгезивы, клей ПВХ, дисперсионный клей, крахмальный клей
Паста для полировки
Гудрон, цемент

Весь текст будет доступен после покупки

1. Эмирджанов Р.Т. Основы расчета нефтезаводских процессов и аппаратов. Баку: Азнефтеиздат, 1956. 420 с.
2. Ягудин М.Н. Тепловой и аэродинамический расчет трубчатых печей. Уфа : Издательство ГУП ИНХП РБ, 2008. 210 с.
3. Чигаркина О.А. Ресурсоэффективное использование углеводородного сырья как основа реализации концепции «зеленой» экономики // Экономика: стратегия и практика. 2017. № 3 (43). С. 100-110.
4. Голик В.И., Дольников Е.Б. Специальные способы разработки месторождений полезных ископаемых : учебник. – Москва; Вологда : Издательство московский государственный горный университет, 2008. 331 с.
5. Кузеев И.Р., Тукаева Р.Б. Основное оборудование технологических установок НПЗ: учебное пособие. – Уфа : Изд-во УГНТУ, 2013. 129 с.
6. Валитов Ш.М., Азимов Ю.И. Современные системные технологии в отраслях экономики: учебное пособие. – Москва : Проспект, 2015. 500 с.
7. Атанов Е.А. Исследование теплообмена в ошипованных поверхностях печи подогрева товарной нефти. // Энергетика и энергосбережение: теория и практика. Материалы научно-практической конференции. — Кемерово: Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, 2017. С. 104.
8. Grubler Arnulf Energy transitions research insights and cautionary tales. // Energy Policy. 2012. Vol. 50. Р. 8-18.

Весь текст будет доступен после покупки