Разработка технологического процесса изготовления детали «Корпус сужающего устройства»

ВВЕДЕНИЕ 5
I. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1. Служебное назначение и анализ технических требований к детали 6
1.2. Анализ технологичности конструкции детали 7
1.3. Определение типа производства 9
1.4. Расчёт количества деталей в партии 11
1.5. Выбор исходной заготовки. 12
1.6. Назначение припусков и допусков на заготовку, полученную штамповкой на горизонтальных кривошипных горячештамповочных прессах в соответствии с ГОСТ 7505-89 13
1.7. Анализ заводского варианта технологического процесса 15
1.8. Разработка нового варианта технологического процесса 17
1.9. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта технологического процесса: 19
1.10. Назначение и техническая характеристика используемых станков 21
1.11. Выбор технологических баз 25
1.12. Разработка операций принятого варианта технологического процесса 25
1.13. Выбор марки материала и конструкции режущих инструментов 29
1.14. Определение припусков расчетно-аналитическим методом 35
1.15. Анализ точности обработки. 37
1.16. Определение режимов резания: 44
1.17. Расчет технических норм времени и трудоемкости обработки детали 53
1.18. Определение основного времени по переходам 53
1.19. Определение вспомогательного времени 59
1.20. Определение времени на обслуживание рабочего места, отдых и на личные надобности 60
1.21. Определение штучно-калькуляционного времени 61
II. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 63
2.1. Станочное приспособление 63
2.1.1. Описание работы приспособлений 63
2.1.2. Расчет усилий зажимного механизма станочного приспособления 65
2.1.3. Определение составляющих погрешности установки 67
2.1.4. Расчет погрешности базирования 67
2.1.5. Расчет погрешности закрепления 68
2.1.6. Расчет погрешности положения заготовки 71
2.1.7. Определение исполнительных размеров элементов приспособлений 72
2.2. Расчет и проектирование режущего инструмента 72
2.3. Головка измерительная 73
III. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 76
3.1. Анализ вредных и опасных производственных факторов 76
3.2. Безопасность производственного оборудования 76
3.3. Микроклимат 78
3.4. Вентиляция 78
3.5. Электробезопасность 79
3.6. Охрана окружающей среды 80
IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 82
4.1. Определение стоимости основных фондов и амортизационных отчислений 82
4.2. Расчет материально-энергетических затрат 84
4.3. Расчет расходов на оплату труда 84
4.4. Расчет и составление сметы общепроизводственных расходов 89
4.5. Расчет показателей экономической эффективности. 92
4.5.1. Дополнительные капитальные вложения. 92
4.5.2. Условно-годовая экономия. 92
4.5.3. Годовой экономический эффект. 93
4.5.4. Срок окупаемости доп. инвестиций. 93
Заключение 94
Литература 95

Весь текст будет доступен после покупки

В данной работе выполнено:
- анализ базового технологического процесса;
- разработан новый технологический проект групповой обработки;
- представлена конструкторская документация на уровне технического проекта зажимного приспособления для станков ЧПУ.
В проекте, исходя из проведенного сравнительного анализа, выбран наиболее целесообразный метод получения заготовки, для заданного типа производства; проведен сравнительный анализ методов обработки детали, с применением разного оборудования, в том числе и специализированного. Выполнен расчет припусков и режимов резания; также спроектированы приспособление, специальный инструмент и индуктивный датчик касания.

Весь текст будет доступен после покупки

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Служебное назначение и анализ технических требований к детали

Рассматриваемый «корпус сужающего устройства» входит в состав сборки быстросменного сужающего устройства (БСУ). БСУ предназначено для создания перепада давления газа на диафрагме и устанавливается на магистральных газопроводах. Позволяет повысить точность измерения объёмного расхода газа за счёт регулярного контроля измерительных диафрагм и сократить трудоёмкость работ. БСУ снабжены устройством для легкого подъёма диафрагмы. Рабочая температура до – 600С.
«Корпус сужающего устройства» относится к классу корпусных деталей.
Деталь изготавливается из материала Сталь 10Г2 ГОСТ 4543-71 (Содержание C = 0,1%; Mn > 1,0%; Si = 0,3%).
Конструктивными особенностями детали является наплавка материала (проволока СВ-08Г2С ГОСТ 2246-70) на внутренних стенках; наличие многочисленных отверстий, выполненных под углом; пазов; резьбовых отверстий; паза “ласточкин хвост”.
Поверхностей с шероховатостью меньше Ra 3,2 и точнее IT10 нет.
Требования к точности форм на параллельность, прямолинейность и плоскостность поверхностей - 0,1 мм; на перпендикулярность поверхностей – 0,15мм.
Технические требования анализируют, исходя из служебного назначения детали в изделии и ее чертежа. Наибольшую точность обработки требует внутренний ?294^(+0,3) мм; имеются ограничения погрешности расположения поверхностей детали и радиального биения. Проанализируем эти требования с точки зрения их обоснованности и соответствия служебному назначению детали.
Точность размера внутреннего ?294^(+0,3)мм (IT10) обусловлена характером сопряжений с другой деталью (диафрагмодержатель) и условием работы пары трения скольжения.
Ограничение по перпендикулярности поверхностей в пределах 0,15 мм обусловлено тем, что данная поверхность сопряжена с другой деталью (магистральная труба), и они совместно должны обеспечивать герметичность стыка.
Отверстия ?17 мм, ?24 мм, ?10H11 мм, ?18 мм и пазы уменьшают технологичность изготовления детали, т.к. они не могут быть обработаны вместе с остальными поверхностями, и для их получения вводят новую операцию.
Внутренние поверхности выполнены с меньшими значениями шероховатостей, что обусловлено эксплуатационными требованиями в герметичности стыка прилегания других деталей.

На чертеже отсутствует вид слева выноски Н, который желательно было бы указать. Но в целом рабочий чертеж содержит все необходимые сведения, дающие полное представление о детали, т.е. все проекции, разрезы и сечения, совершенно четко и однозначно определяющие ее конфигурацию и возможные способы получения заготовки. На чертеже указаны все размеры с необходимыми допусками, классы чистоты обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от взаимного расположения поверхностей. Чертеж содержит все необходимые сведения о материале, применяемых защитных покрытиях, весе детали.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985.Т.1.-656с.
2. Кирсанов С.В., Гречишников В.А., Схиртладзе А. Г., Кокарев В.И. Инструменты для обработки точных отверстий. - М.: Машиностроение, 2003. - 330 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя /Под ред. А.Г.Косиловой, Р.К.Мещерякова – М.: Машиностроение, 1985.Т.2.-656с.
4. Пазюк Е.И. Инструмент для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки и расточной инструмент). - Л.: Ленинградское газетно-журнальное и книжное издательство, 1952. - 128 с.
5. Курсовое проектирование по технологии машиностроения /Под ред. А.Ф.Горбацевича. – Минск: Высш. шк., 1983.-256с.
6. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения: Учеб. Пособие для машиностроительных вузов. Под общ. ред. В.И. Аверченкова. – Брянск: БГТУ, 2000.-259с.
7. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А.Панов, В.В.Аникин. – М.: Машиностроение, 1988.-736с.
8. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./ Ред. Совет: Б.Н.Вардашкин. – М.: Машиностроение, 1984.-Т1, 592с.
9. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./ Ред. Совет: Б.Н.Вардашкин. – М.: Машиностроение, 1984.-Т2, 592с.
10. А.Ф.Чистопьян, Е.Н.Фролов. Проектирование и производство заготовок.

Весь текст будет доступен после покупки