Разработка технологического процесса изготовления сварной конструкции «Цистерна»

РЕФЕРАТ 4
Введение 8
1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 9
1.1 Классификация сталей для цистерн 9
1.2 Особенности сварки сталей для емкостей 11
1.3 Виды сварки, применяемые при изготовлении строительных конструкций 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 22
2.1 Описание сварной конструкции 22
2.2 Свариваемость стали 24
2.3 Описание и анализ существующего технологического процесса 26
2.4 Заготовительные операции 27
2.5 Обоснование выбора способа сварки 33
2.6 Выбор сварочных материалов 36
2.7 Выбор источников сварочного тока 37
2.8 Микроструктура сварного шва 38
З РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 41
3.1 Расчет режимов сварки 41
3.2 Определение расхода сварочных материалов. 44
3.3 Определение технологических норм времени на сварку 46
4 ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРОЧНОГО УЧАСТКА 51
4.1 Определение типа производства исходя из номенклатуры выпускаемых изделий 52
4.2 Определение количества оборудования 55
4.3 Разработка компоновочной схемы сборочно-сварного цеха 57
4.4 Работка проекта сборочно-сварочных отделений 60
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 65
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 66
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 68

Весь текст будет доступен после покупки

Применение сварки способствует совершенствованию машиностроения и развитию новых отраслей техники — ракетостроения, атомной энергетики, радиоэлектроники. сварка позволяет уменьшить затраты на единицу продукции, сократить длительность производственного цикла, улучшить качество изделий.
Сварка применяется практически во всех отраслях хозяйства. Сварка позволила внести коренные изменения в технологию производства, создать принципиально новые конструкции и сооружения. Сварка универсальна: этим способом могут соединяться металлы в изделиях различных размеров при толщине соединяемого металла от сотых долей миллиметра до метров, при массе изделия от долей грамма до сотен и тысяч тонн. Размеры сварных изделий могут быть от долей миллиметра (приборы электроники) до гигантских размеров (пролетные конструкции железнодорожных и шоссейных мостов, корпуса океанских лайнеров, трубопроводы длиною в тысячи километров). Сваркой можно соединять не только металлы, но и некоторые другие материалы (стекло, керамику, пластмассы). Возможна сварка разнородных металлов, таких, например, как стали с медью или алюминием. В условиях развития науки и техники, совершенствования и, в некоторой степени, усложнения конструкций неуклонно растет объем сварочных работ. Характер изготовляемых сваркой изделий и конструкций достаточно разнообразен.

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИЗ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.1 Классификация сталей для цистерн
В конструкциях цистер в основном применяют малоуглеродистые стали обыкновенногго качества, а также низколегированные стали. В случаях строительства ответсвенных конструкций применяют углеродистые качественные стали.
В зависимости от механических свойсв, так же все стали для цистерделятся на:
• стали обычной прочности;
• стали повышенной прочности;
• стали высокой прочности;
По химическому составу стали классифицируются на:
• малоуглеродистые стали;
• низколегированные стали;
• низколегированные стали (более прочные) и среднелегированные.
К малоуглеродистым сталям относятся стали, содержащие не более 0,25% углерода, 0,9% марганца, 0,4% кремния и незначительное количество других элементов. Добавлением в сталь легирующих элементов (хрома, никеля, молибдена и др.) и повышением в ней содержания углерода, кремния и марганца и придают определенные свойства. [2]
Существует большое количество марок малоуглеродистой стали. Некоторые разновидности могут использоваться и в тяжело нагруженных деталях, но только при условии дополнительной цементации изделий.
Наличие дополнительных элементов влияет на свариваемость сталей, и поэтому в ряде случаев для их сварки применяют специальную технологию сварки.[3]
На свариваемость сталей наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Сталь с содержанием углерода свыше 0,3% склонна к образованию горячих, а также холодных трещин при охлаждении после сварки. Причиной образования горячих трещин при сварке является разрушение хрупких межкристаллитных прослоек под действием внутренних напряжений. Образованию хрупких прослоек в стали способствует повышенное содержание углерода. С увеличением содержания углерода значительно повышается склонность стали к мартеситным превращениям (закалке). Превращение аустенита в мартенсит при охлаждении металла после сварки сопровождается изменениями объема металла, вызывая местные собственные напряжения, приводящие к холодным трещинам. Повышенная скорость охлаждения металла после сварки способствует образование мартенсита в металле шва и приводит к трещинообразованию. Тещины возникают как в металле шва, так и в околошовной зоне. [4]
Малоуглеродистые стали в среде углекислого газа обладают хорошей свариваемостью. Свариваемость низколегированных и среднелегированных сталей в среде защитного газа вполне удовлетворительна и предопределяется правильным исполнением всех технологических операций. Сталь, в которой содержится незначительное количество углерода (менее 0,25%) называется малоуглеродистой. Основным механическим свойствам этого сплава является мягкость. Благодаря этому качеству заготовки из малоуглеродистой стали идеально подходят для выполнения сварочных работ.[5] Используются малоуглеродистая сталь и для ковки, поэтому ее часто применяют для изготовления решеток методом холодного прессования. При изменении формы металлических изделий на их поверхности не образуется трещин и других повреждений, а также не снижается механическая прочность материала.[6]

Весь текст будет доступен после покупки

1. В. И. Кандеев и Е. Ф. Котляр "Стальные резервуары" 1984
2. Глизманенко Д.Л. Сварка и резка металлов. – М.: Высш. шк., 1974. – 479 с.
3. Новожилов Н.М., Суслов В.И. Сварка плавящимся электродом в углекислом газе. Машгиэ, 1957
4. Справочник по сварке. Под ред. Ниж. Е.В. Соколова, т. 1 и 2 Машгиэ 1960
5. Цегельский В.Л. Электросварщик. Профтехиздат 1960
6. Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства. – М.: Машиностроение, 1979. – 280 с.
7. Сварочные материалы для дуговой сварки / Б.П. Конищев, С.А. Курланов, Н.Н. Потапов, В.Д. Ходаков. – М.: Машиностроение, 1989. – 544 с.
8. Виноградов В.С. Технологическая подготовка сварных конструкций в машиностроении. – М.: Машиностроение, 1981. – 224 с.
9. Фролов В.В. Теоретические основы сварки. – М.: Высшая школа, 1970.-592с.
10. Марочник сталей и сплавов. Под ред. В.Г. Сорокина. – М.: Машиностроение, 1989 г. – 640 с.
11. Петров Г.Л., Тумарев А.С. Теория сварочных процессов. Учебник для вузов. – М.: Высшая школа, 1977. – 487 с.
12. Шабалин В.Н. Технология и оборудование сварки плавлением и термической резки. – Барнаул, 1992. – 100 с.
13. Безопасность производственных процессов. Справочник /под общ. ред. Белова С.В. – М.:Машиностроение, 1985. – 448 с.
14. Контроль качества сварки. Учеб. пособие для машиностроительных вузов. – М.: Машиностроение, 1975. – 328 с.

Весь текст будет доступен после покупки