Разработка технологического процесса изготовления детали «Подвес»

ВВЕДЕНИЕ 5
1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ 6
1.1. Служебное назначение детали: положение детали в сборке, анализ технических требованиий 6
1.1.1. Служебное назначение детали 6
1.2. Оценка материала детали и его свойства 8
1.3. Расчет типа производства 10
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 13
2.1. Оценка технологичности детали 13
2.1.1. Качественная оценка технологичности конструкций деталей. 13
2.1.2. Количественная оценка технологичности детали. 13
2.1.3. Коэффициент использования материала 14
2.1.4. Коэффициент точности: 15
2.2. Выбор заготовки 16
2.3. Выбор маршрута обработки 17
2.3.1. Оценка базового технологического процесса: характеристика изменяемых операций 17
2.3.2. Разработка нового технологического процесса 27
2.3.3. Характеристика изменяемых операций 31
2.4. Выбор оборудования 31
2.5. Технико-экономическое обоснование выбора техпроцесса 34
2.6. Расчет припусков (двумя методами) 42
2.6.1. Расчёт расчетно-аналитическим методом. 42
2.6.2. Расчет припусков табличным (статистическим) методом. 45
2.7. Выбор баз 46
2.8. Расчет настроечных размеров 49
2.9. Расчет режимов резания и норм времени 50
3. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 65
3.1. Проектирование приспособления 65
3.1.1. Описание приспособления 65
3.1.2. Выбор и расчет приспособления на точность. 65
3.1.3. Расчет усилия зажимов 68
3.2. Проектирование специального режущего инструмента 69
4. РАЗДЕЛ ЭКОЛОГИЧНОСТИ И БЕЗОПАСНОСТИ ПРОЕКТА 76
4.1. Анализ вредных факторов на производственном участке. Работы, направленные на их снижение. 76
4.2. Оценка условий труда на рабочем месте 78
4.3. Промышленная экология 78
4.4. Мероприятия по защите окружающей среды 78
4.5. Пожаробезопасность рабочего места 79
5. ОРГАНИЗАЦИОННО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 80
5.1. Расчет косвенных затрат 84
5.2. Расчет себестоимости изделия 88
5.3. Определение точки безубыточности производства изделий 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 93

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение – важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различного назначения – поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения. Как прикладная наука «Технология машиностроения» имеет большое значение в подготовке специалистов для машиностроительной промышленности. Она вооружает их знаниями, необходимыми для повседневной и творческой деятельности по разработке прогрессивных технологий и создания конструкции машин, позволяющих применить при их производстве высокопроизводительные технологические методы. Одной из главных задач «Технологии машиностроения» является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление тех параметров, воздействие на которые наиболее эффективно для интенсификации производства и повышения его точности. При проработке этого курса студенты получают знания, необходимые для повседневной творческой работы в области построения новой прогрессивной технологии, автоматизации производства, а также создания конструкций, позволяющих применить при их изготовлении высокопроизводительные технологические методы.
Технологический процесс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дешево и в заданные плановые сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современные высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надежность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
1.1. Служебное назначение детали: положение детали в сборке, анализ технических требованиий
Назначение: Деталь «Подвес» закрепляет горизонтальную балку шпангоута, которая в свою очередь устанавливается в узел гермоперегородки.


Рисунок 1 – Деталь «Подвес»


1.1.1. Служебное назначение детали
Анализ технических требований
А) Формовочные уклоны по ГОСТ 3212 – 92
Настоящий стандарт распространяется на модельные комплекты, предназначенные для изготовления песчаных и оболочковых форм для получения отливок, и устанавливает значения формовочных уклонов, в том числе и для литья по выплавляемым моделям, размеры стержневых знаков и допуски размеров.
Б) Неуказанные наружные линейные радиусы 3 мм
В) Предельные отклонения размеров отливки по ОСТ1 41154-86 ЛТ5
Изготовляются отливки средней сложности по конфигурации с требованиями повышенной плотности структуры. Габаритные размеры отливок от 270х180х100 мм до 35х25х20 мм. Минимальная толщина стенки отливки 3-5 мм. Максимальная масса отливки – 9,0 кг, минимальная масса отливки 0,020 кг.
Точность размеров отливки обеспечивается по ЛТ4-ЛТ5 ОСТ 1.41154-86 или кл. точности 5 по ГОСТ 26645-85.
Выплавка алюминиевых сплавов производится в плавильных печах шахтного типа с электронагревом. Производится обязательное рафинирование и вакуумирование сплавов, что позволяет получать отливки с заданными заказчиком свойствами.

Весь текст будет доступен после покупки

1. «Справочник технолога-машиностроителя. Том 1». Под редакцией А.Т. Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: машиностроение. 1985 год.
2. «Справочник технолога-машиностроителя. Том 2». Под редакцией А.Т. Косиловой и Р.К.Мещерякова. - М.: машиностроение. 1985 год.
3. Методические указания: «Выбор заготовки».
4. «Справочник сталей и сплавов». Под редакцией В.Г.Сорокин, А.В. Волосникова и др. - М.: машиностроение. 1989 год.
5. Методические указания: « выбор варианта технологического маршрута».
6. Методические указания: «Расчёт припусков»
7. Методические указания: «Расчёт настроечных размеров»
8. Методические указания: «Расчёт приспособления»
9. « Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания». - М. Экономика. 1990 год.

Весь текст будет доступен после покупки