Реконструкция блока подготовки установки гидроочистки бензиновой фракции

ВВЕДЕНИЕ
1 Литературный обзор
1.1 Теоретические основы процесса гидроочистки нефтяных фракций
1.2 Кинетика и химизм процесса гидроочистки
1.3 Основные технологические параметры процесса
1.4 Совершенствование катализаторов процесса гидроочистки
1.5 Особенности гидроочистки бензиновой фракции
2 Исследовательская часть
2.1 Цель и задачи исследования
2.2 Объект исследований
2.3 Подбор оптимального метода определения растворенного кислорода
в нефтепродуктах
2.4 Деаэратор: устройство и принцип работы
2.5 Выводы по результатам исследований
ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время нефтеперерабатывающая промышленность имеет множество нерешенных проблем, которые связаны с введением более жестких требований, с целью получения экологически чистых моторных топлив высокого класса.
Использование процесса гидрооблагораживания позволяет значительно повысить качество нефтепродуктов: снизить содержание серы, азотистых
и металлоорганических соединений, негативно влияющих на работу двигателя, увеличить межремонтный пробег оборудования, продлить межрегенерационный период работы катализатора, и конечно же, улучшить экологическое состояние воздушного бассейна. Таким образом, производство топлив, отвечающих современным требованиям, невозможно без такого процесса, как гидроочистка, основанного на реакциях гидрогенизации. Кроме того, процесс гидроочистки может подвергаться модернизации за счет увеличения срока службы и цикла регенерации катализатора; проведения процесса в более мягких условиях; выпуска продуктов более высокого качества и поэтому не теряет своей актуальности и значимости
в структуре нефтеперерабатывающих заводов [1].

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный обзор

1.1 Теоретические основы процесса гидроочистки нефтяных фракций

Каталитическая гидроочистка – процесс, применяемый для улучшения качества и повышения стабильности нефтепродуктов путем удаления сернистых, азотистых, кислородных, металлорганических соединений, а также насыщения непредельных и ароматических углеводородов. Гидроочистке подвергают почти все нефтяные топлива, как прямогонные, так и вторичного происхождения: бензин (прямогонный и каталитического крекинга), керосин, дизельное топливо, вакуумный газойль [4].
Рассматривая любой из предложенных выше процессов гидроочистки можно сказать, что процесс предназначен для обеспечения необходимого уровня эксплуатационных характеристик топлива, определяемого сегодня в основном экологическими требованиями. Особое внимание сейчас уделяется экологической безопасности. В большинстве промышленно развитых стран вопросы
по ограничению содержания вредных веществ в выхлопных газах автомобилей – твердых частиц, оксидов углерода, серы и азота – решаются на государственном уровне.
Применение гидроочищенного сырья позволяет значительно увеличить длительность цикла работы катализатора, особенно при жестком высокотемпературном режиме. В результате гидроочистки снижается содержание указанных раннее вредных примесей, а также коррозия нефтезаводского оборудования и загрязненность атмосферы [7].
Гидроочистку в промышленных условиях проводят обычно
на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельмолибденовом и других катализаторах при температуре 350 – 420 °С, давлении 1,8 – 2,2 МПа и молярном отношении водород – сырье от 5:1 до 10:1.



1.2 Кинетика и химизм процесса гидроочистки

1.2.1 Кинетика процесса.
На кинетику процесса гидроочистки оказывает влияние значительное число факторов: температура реакции, фракционный состав сырья, время контакта сырья
с катализатором, равномерность распределения потока по сечению реактора, общее давление в системе и, в частности, парциальное давление водорода и другие.
Индивидуальные серосодержащие соединения реагируют в условиях гидроочистки по реакции первого порядка [18].

где C – содержание серы в гидрогенизате, % мас.;
Co – содержание серы в сырье, % мас.;
k – константа скорости реакции;
? – время контакта, с.
При гидроочистке нефтяной фракции входящие в ее состав индивидуальные соединения также реагируют по первому порядку, однако по мере удаления наиболее реакционноспособных соединений константа скорости реакции уменьшается, и в ряде случаев экспериментальные данные по изменению содержания серы лучше описываются уравнением второго порядка [8].


где C – отношение содержания серы в продукте к содержанию её в сырье;
k – константа скорости реакции;
"?" – объёмная скорость подачи сырья.
Кажущаяся энергия активации гидрирования серосодержащих соединений
на алюмокобальтмолибденовых катализаторах в интервале 350 – 425 °С составляет 46,0 – 88,0 кДж/моль–1. По–видимому, во всех случаях в этом температурном интервале реакция протекает во внутридиффузионной области.
1.2.2 Химизм процесса.
В процессе протекают четыре основных группы химических реакций[13]:
– превращение сераорганических соединений в соответствующие углеводороды и сероводород;
– превращение органических соединений азота в соответствующие углеводороды и аммиак;
– превращение кислородсодержащих органических соединений в соответствующие углеводороды и воду;

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки