Совершенствование автоматизированной системы управления технологическим процессом мойки

Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1. Автоматизированная система управления технологическим
процессом мойки тары . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2. Технические и программные средства управления
технологическими процессами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.1. Программируемые логические контроллеры . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.2. Платформа автоматизации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3. Применение SCADA-системы для управления технологическими процессами пищевых производств . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
3. Спецификация приборов, используемых в технологическом
процессе пищевого производства . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.1. Датчик температуры MBT 5260 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.2. Датчик уровня поплавковый ДУУ2М . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.3. Ультразвуковой расходомер US -800 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
3.4. Регулирующе-отсечной клапан КМРО с позиционером Sipart PS2 электромагнитным клапаном и фильтром-редуктором . . . . . . . . . . 32
4. Выбор критериев качества управления . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
5. Условия устойчивости (робастности) управления для систем
с ПИ регуляторами . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
6. Расчет динамических характеристик системы управления . . . . . . . . . 53
7. Безопасность и экологичность проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.1. Характеристика условий эксплуатации системы управления
мойки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
7.2. Анализ опасных и вредных производственных факторов при
эксплуатации проектируемого оборудования . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
7.3. Экологичность проекта . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
8. Экономический расчет . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
9. Выводы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
10. Список литературы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92

Весь текст будет доступен после покупки

Бутылкомоечные машины представляют собой компактное и экономичное оборудование, предназначенное для глубокой тщательной мойки стеклянных флаконов для инфузионных растворов объемом 50 мл, 100 мл 250 мл и 500 мл. Данное оборудование также может быть использовано для мойки бутылок и флаконов подобного размера и формы.
Сырье и тара, поступающие на пищевые предприятия, подвергаются подготовительным операциям: мойке и очистке, и результате чего удаляются грязь, пыль, пленки масел минерального и растительного происхождения, старые этикетки, увлажняются оболочки корнеплодов, что облегчает их дальнейшую переработку.
По способу мойки различают машины с мягким и жестким режимом. Способ мойки сырья (режим) определяется его механическими свойствами. Для мойки томатов, персиков, вишен, зерна, яиц используются моечные машины с мягким режимом, для мойки свеклы, кабачков, моркови - моечные машины с жестким режимом.
По конструкции рабочего органа они делятся на барабанные камнеловушки, кулачковые (лопастные), элеваторные, вибрационные и барабанные моечные. Эффективность отмывания клубне- и корнеплодов увеличивается, если они перемешаются и трутся один о другой, а также о рабочий орган.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА №1. АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ МОЙКИ
ТАРЫ Процесс мойки тары является необходимым этапом рассматриваемого производства. Задачей мойки является очистка поверхности стекла от грязи, пыли и микрофлоры. Для этого в бутыломоечной машине осуществляются следующие операции: предварительная обмывка бутылок отработанной теплой водой температурой 30—35 °С для удаления крупных частиц грязи и подогрева бутылок; отмачивание бутылок в концентрированном щелочном растворе (1 —1,5 %) температурой 60—65 °С; шприцевание под давлением и ополаскивание под душем бутылок щелоч ным раствором при температуре 60—65°С; шприцевание под давлением и ополаскивание под душем бутылок теплой водой (30—35°С); шприцевание и ополаскивание бутылок холодной водой.
Главными условиями высококачественной мойки бутылок являются строгое соблюдение температурного режима и поддержа ние оптимальной концентрации моющего раствора в ваннах бутыломоечной машины. В бутыломоечной машине 1 %-ный щелочной раствор готовится путем смешивания концентрированного 30 %-ного NaOH с водой. Далее щелочной раствор подогревается до 60—65 °С и направляется в соответствующие ванны на мойку. Теплую воду получают подогреванием холодной воды до 30—35 °С. После мойки щелочной раствор очищается и возвращается в расходный бак.
При автоматизации процесса мойки в бутыломоечной машине 1 необходимо поддержание температурных режимов и концентрации щелочного раствора в заданном диапазоне. Схема автомати зации мойки предусматривает регулирование уровня в сборнике II концентрированного 30 %-ного NaOH регулятором прямого действия 1 с пропорциональным законом регулирования. Регулирование уровня 1 %-ного щелочного раствора осуществ ляется изменением подачи концентрированного щелочного раствора в расходный бак III. В качестве датчика использован pH-метр с термокомпенсацией 2-1, сигнал от которого поступает на высокоомный преобразователь 2-2. Далее сигнал подается на позиционный регулятор 2-3, импульсный элемент 2-4 и электро магнитный клапан 2-5. В качестве импульсного элемента может быть использован, например, командный электропневматический прибор, устанавливающий дозу подаваемой щелочи продолжи тельностью ее слива и обеспечивающий выдержку времени, необходимую для растворения дозы, поступившей в расходный бак в целях компенсации инерционности процесса растворения (т. е. инерционности объекта

Весь текст будет доступен после покупки

1. ЛИТЕРАТУРЫ М. М. Благовещенская, Л. А. Злобин. Информационные технологии систем управления технологическими процессами. Издательство: Высшая школа. 2013.
2. Гончаров А.В., Гданский Н.И. - Рекомендации по подготовке к итоговой государственной аттестации выпускников/ Методическое пособие для студентов специальности 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств»– М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ), 2018
3. Гончаров А.В., Гданский Н.И. - Программирование промышленных контроллеров/ Учебно-методический комплекс для студентов специальности 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств»– М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ), 2018
4. Гончаров А.В., Гданский Н.И. - Диагностика и надежность автоматизированных систем/ Учебно-методический комплекс для студентов специальности 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств»– М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ), 2018
5. Гончаров А.В., Гданский Н.И. - Программирование логических контроллеров/ Учебно-методический комплекс для студентов специальности 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств»– М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ), 2018
6. Гончаров А.В., Гданский Н.И. - Системы реального времени/ Учебно-методический комплекс для студентов специальности 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств»– М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ), 2018
7. Гончаров А.В., Гданский Н.И. - Распределенные системы управления/ Учебно-методический комплекс для студентов специальности 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств»– М.: МГУТУ им. К.Г. Разумовского (ПКУ), 2018

Весь текст будет доступен после покупки