СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДИКИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ АВТОМОБИЛЕЙ КАМАЗ

ВВЕДЕНИЕ 4
РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ 8
1.1 Обоснование необходимости выполнения проекта 8
1.2 Использование систем проектирования технологических процессов сварки в производстве 10
1.3 Диссертационные исследования совершенствования системы автоматизированного проектирования сварки 12
1.4 Автоматизация проектирования технологических процессов сварки 21
1.5 Выводы по главе 24
РАЗДЕЛ 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 25
2.1 Использование программного продукта для решения задач моделирования технологического процесса сварки 27
2.2 Разработка методики экспертного моделирования технологического процесса сварки 31
2.3 Выводы по главе 36
РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПОДБОРА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА СВАРКИ 37
3.1 Использование информационной системы для совершенствования работы предприятий 39
3.2 Информационное обеспечение системы разработки технологического процесса изготовления сварных изделий 41
3.3 Выводы по главе 47
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНИЧЕСКАЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ 48
4.1. Анализ производственной безопасности 48
4.1.1. Требования безопасности, эргономики и технической эстетики к рабочему месту 48
4.1.2. Требования электробезопасности 49
4.1.3. Требования к источникам излучений 51
4.1.4. Требования к микроклимату 52
4.1.5. Анализ производственных и шумовых факторов 53
4.1.6. Требования к системе освещения 54
4.1.7. Пожарная безопасность 57
4.2. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности 60
4.3. Оценка уровня экологического воздействия предприятия на окружающую среду 62
4.4. Выводы по главе 64
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ 65
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 68

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время возможность подъема и расширения производства сварных конструкций в значительной мере связана с объединением в еди¬ный непрерывный процесс этапов проектирования изделия и технологиче¬ской подготовки производства. Хотя в общем виде эта идея высказывалась и даже реализовывалась давно, но лишь в условиях глобальной компьютери¬зации инженерного и производственного труда она призвана радикально изменить традиционно сложившуюся ситуацию.
Опыт ведущих зарубежных фирм показывает, что многими своими успехами они обязаны развитию и реализации принципа, когда широкое применение компьютеров охватывает проектирование изделий, деталей и технологических процессов, программирование автоматически действую¬щих устройств, планирование производства, изготовление, прием, хранение и перевозку материалов, деталей, узлов и изделий.
Для снижения затрат ресурсов и времени на проектирование и изго¬товление сварной конструкции необходимо перейти от автоматизации про¬ектирования отдельных работ или этапов к интегрированным системам, обеспечивающим целостную автоматизацию работ на протяжении всего жизненного цикла проектируемого объекта от технико-экономического обоснования и эскизного проектирования до автоматизации управления ра¬ботой оборудования, а также перейти от автоматизации отдельных рабочих мест к автоматизации в масштабах всего проекта и предприятия и к распре¬деленному проектированию и моделированию. При этом основными стано¬вятся системы коммуникации и диспетчеризации всего проекта, которые должны отслеживать варианты и целостность проекта, последовательность и прохождение всех этапов, фиксировать исполнителей частей проекта и лиц, принявших решение на той или иной стадии проектирования и подго¬товки производства.
Тесная интеграция этапов и общие базы данных делают возможным увеличение количества итерационных циклов и обратных связей, а также по-зволяет одновременно проектировать различные варианты с обоснованным выбором наилучшего, что приводит к уменьшению ошибок и их исправлению на более ранних этапах. Известно, что цена ошибки, не обнаруженной на на-чальных стадиях, в конце проектирования и подготовки производства возрас-тает многократно. Поэтому повышение качества принимаемых решений, уст-ранение ошибок на более ранних стадиях приводит к уменьшению затрат на последующих этапах, особенно на этапах внедрения и производства, и в ко-нечном счете к существенному удешевлению всего проекта.
Опыт работы с наиболее совершенными компьютерными технология¬ми показывает, что автоматизированные системы необходимо и выгодно проектировать с избыточными функциональными возможностями, опере-жающими потребности пользователей, а также следует предусмотреть воз-можность их модификации для решения задач, которые могут возникнуть при эксплуатации системы.
Современные электронные базы данных представляют собой эффективные инструменты информационного обеспечения, средств решения разнообразных задач научного сервиса. Как одна из главных может рассматриваться задача организации эффективного и удобного доступа специалистов к данным, накопленным ранее.
В ходе организации и проведения научных исследований собираются, обрабатываются и хранятся большие объемы данных, которые представляют значительную ценность для сотрудников, занимающихся решением близких или аналогичных проблем. Однако в большинстве случаев указанная информация остается недоступной для других исследователей, причем даже наличие большого количества различных электронных библиотек ненамного улучшает ситуацию в связи с моральным износом информации. Поэтому создание инструмента, позволяющего обеспечить других исследователей указанной информацией, способствует более эффективному использованию научных данных и результатов.
В огромном ряду разнообразных средств информационного обеспечения электронные базы данных занимают особое место. Главное ? точность, достоверность и полнота сведений об объектах, данные о которых составляют конкретную базу данных, а также мощность и гибкость поисковых систем, предназначенных для работы с накопленным массивом сведений. Огромные массивы информации современных электронных баз данных и гибкое программное обеспечение открывают перед пользователями практически неограниченные возможности поиска конкретных данных.
Теоретическая и экспериментальная разработка методов информационного обеспечения системы подбора технологического процесса сварки является актуальной научной задачей.
Цель работы заключается в разработке методики экспертного моделирования, адаптированной под конкретное предприятие, а также в разработке базы данных по подбору оптимального технологического процесса сварки на основании имеющегося оборудования, оснастки, инструмента на предприятии, на котором будет производиться изготовление или ремонт изделия.
Для достижения поставленной цели необходимо решались следующие задачи:
• проанализировать существующие методики определения и подбора технического процесса сварки;
• разработать методику экспертного моделирования в программном обеспечении «Welding Simulation Solution», адаптированную под предприятие ПАО КАМАЗ;
• разработать информационное обеспечение, состоящее из базы данных, отвечающую требованиям определения технологического решения для подбора режимов сварки на основании ранее произведенных расчетах.
Объект исследования: технологический процесс изготовления и ремонта сварных конструкций.
Предмет исследования: определение оптимальных параметров сварки на основании параметров, собранных в единую базу данных.
Гипотеза исследования:
• возможность использования базы данных на предприятии, обмен данными и их накопление;
• сокращение количества брака при проведении производства и ремонта;
• накопление статистических данных по количеству запросов конкретных конструкций для последующего улучшения методики производства и ремонта сварных соединений, увеличения их срока эксплуатации и устранения наиболее распространённых дефектов.
Научная новизна:
Научная новизна заключается в разработке база данных, позволяющей определить оптимальные параметры для конкретного процесса сварки.

Весь текст будет доступен после покупки

РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Обоснование необходимости выполнения проекта


Объектом исследования является технология производства и ремонта сварных конструкций. Последние десятилетия во многих отраслях промышленности растут требования к качеству выпускаемой продукции, производимой с применением сварочных работ. Такие производства не могут быть автоматизированы, что не позволяет исключить влияние человеческого фактора на качество продукции.
В качестве основных причин, затрудняющих обеспечение качеств сварочных работ, можно указать следующие:
1. Технологические службы работают традиционно по старым справочникам советского времени и не в состоянии написать технологии с точным указанием режимов сварки того или иного процесса (указываются большие интервалы тока и напряжения сварщику, чтобы в любом случае сварщик принял самостоятельное решение и при этом официально не нарушил технологию). Это приводит к неконтролируемости процессов и невозможности влияния на качество, так как все зависит исключительно от сварщика на месте.
2. Неточное определение технологическими службами мест постановок технологических планок, распорок (также неточно проводится проектирование последовательности выполнения и протяжённости сварных швов), что приводит к большим остаточным напряжениям и деформациям в конструкциях после сварки.
3. Низкая квалификация персонала, выполняющего сварочные работы. Человеческий фактор – это самая главная причина, по которой не удается наладить выпуск продукции с качеством на стабильно высоком уровне.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Абабков Н. В. Системы автоматизированного проектирования в сварке / Н. В. Абабков, М. В. Пимонов ; КузГТУ. – Кемерово, 2014. – 104 с
2. Бокарев, Д. И. Основы систем автоматизированного проектирования в сварке : учеб. пособие. – Воронеж : ВГТУ, 2006. – 264 с
3. Бабкин А.С. «Методы решения задач в технологических САПР сварочного производства»//Сварочное производство -1996 -N4 - С 20-23
4. Автоматизация проектирования технологического процесса сварки [Электронный ресурс] https://cyberleninka.ru/article/n/avtomatizatsiya-proektirovaniya-tehnologicheskogo-protsessa-svarki (Дата обращения – 07.06.2022)
5. Рыбаков А.С., «Разработка концепции проектирования режимов дуговой сварки металлических конструкций», 2004г
6. Пособие «Решения для цифрового предприятия»
7. Сварка в транспортном машиностроении [Электронный ресурс] https://www.esi-russia.ru/solution/svarka-v-transportnom-mashinostroenii (Дата обращения – 07.06.2022)
8. ГОСТ 22269–76 Система «человек-машина». Рабочее место оператора. Взаимное расположение элементов рабочего места. Общие эргономические требования
9. ГОСТ 12.1.019–79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты [Электронный ресурс] https://works.doklad.ru/view/rIMISFRRNSY/all.html/; дата обращения – 07.06.2022
10. ГОСТ 12.2.007–75 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Изделия электротехнические. Общие требования безопасности
11. СанПин 2.2.2/2.4.1340–03 Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы
12. ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
13. СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
14. Безопасность жизнедеятельности. Расчёт искусственного освещения. Методические указания / Сост. О.Б. Назаренко. – Томск: Изд. ТПУ, 2001. – 15 с.
15. Анализ соответствия параметров микроклимата и качества воздушной среды санитарным нормам [Электронный ресурс] https://studopedia.ru/10_118762_analiz- sootvetstviya-parametrov-mikroklimata-i-kachestva-vozdushnoy-sredi-sanitarnim- normam.html. (Дата обращения – 07.06.2022)
16. Защита прав интеллектуальной собственности в сети Интернет [Электронный ресурс] https://iq.hse.ru/more/media/zashita-prav-intellektualnoj-sobstvennosti. (Дата обращения – 07.06.2022)
17. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств: Учеб. пособие для вузов / П.П. Кукин, В.Л. Лапин, Н. Л. Пономарев и др. – 3-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 2004. – 319 с.

Весь текст будет доступен после покупки