СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СИСТЕМЫ ГАЗООЧИСТКИ КОНВЕРТЕРНЫХ ГАЗОВ В УСЛОВИЯХ ККЦ АО «ЕВРАЗ НТМК»

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….7
1 ОБОРУДОВАНИЕ И СУЩЕСТВУЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА № 1 АО «ЕВРАЗ НТМК»……………9
1.1 Характеристика Конвертерного цеха № 1 и его оборудование…………...9
1.2 Описание устройства и принцип действия конвертера № 4 конвертерного отделения КЦ № 1……………………………………...................................9
1.3 Технология, процесс деванадации ванадиевого чугуна и получение металла-полупродукта………………………………………………………9
1.4 Описание и характеристика работы газоотводящего тракта……………...9
1.5 Устройство и принцип работы котла – охладителя………………………..9
1.6 Устройство и принцип работы очистного оборудования………………….9
1.7 Пылегазообразование в процессе кислородной продувки конвертера…...9
1.8 Оценка эксплуатационной надёжности работы оборудования газоотводящего тракта конвертера………………………………………….9
1.9 Оценка степени дожигания оксида углерода в конвертере………………..9
2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ГАЗООЧИСТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ КОНВЕРТЕРА № 4…………………………………….………………………….9
2.1 Строительство новой газоочистки с использованием схемы отвода газов от конвертера без дожигания оксида углерода…………………………….9
2.2 Частичная реконструкция газоотводящего тракта конвертера № 4 в условиях действующего цеха с максимальным использованием существующего оборудования……………………………………………..9
2.3 Установка системы дополнительного дожигания оксида углерода после основной существующей газоочистки………………….………………….9
3 ЭКОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА…………………………...9
3.1 Определение показателей выброса оксида углерода от существующей газоочистки…………………………………………………………………..9

3.2 Определение показателей выброса оксида углерода и расчёт платы за выбросы загрязняющих веществ с учётом использования каталитической установки очистки газа……………………………………………………...9
3.3 Расчёт платы за выбросы загрязняющих веществ с учётом использования каталитической установки очистки газа……………………………………9
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРОЕКТА………………………9
4.1 Определение фактического рабочего времени…………………………….9
4.2 Расчёт производственной программы……………………………………...9
4.3 Численность трудящихся и расчёт заработной платы………………….….9
4.4 Расчёт капитальных вложений на реализацию мероприятия……………..9
4.5 Расчёт плановой себестоимости продукции……………………………….9
4.6 Расчёт прибыли………………….…………………………………………...9
4.7 Расчёт рентабельности продукции…………………………………………9
4.8 Расчёт условно-годовой экономии………………………………………….9
4.9 Технико-экономические показатели………………….…………………….9
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..83
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК…………………………………………...85

Весь текст будет доступен после покупки

Самой главной и острой среди глобальных проблем, представляющих угрозу миру, в настоящее время подавляющим большинством ученых и жителей Земли признается экологическая проблема, поскольку от ее решения во многом зависит выживание человечества. Ни один другой аспект развития современного общества не вызывает ожесточенных дискуссий, сравнимых с обсуждением бедственного состояния окружающей среды. В ХХI в. экологические проблемы стали одними из главных вызовов безопасности государств. В постиндустриальную эпоху экономический рост на базе интенсивного использования природных ресурсов привел к истощению их запасов и увеличению отходов производства, что вызвало загрязнение и разрушение окружающей среды [1,2].
Чтобы изменить экологическую ситуацию в промышленных центрах, в октябре 2018 года стартовал масштабный федеральный проект «Чистый воздух». Росприроднадзор намерен обязать предприятия уcтановить открытый онлайн-мониторинг выбросов. Выполнение мероприятий проекта позволит к 2024 году снизить совокупный объём вредных выбросов в атмосферный воздух на более чем 20 % в сравнении с 2017 годом, а также доcтигнуть кардинального cнижения уровня загрязнения атмоcферного воздуха.
В рамках утвeрждённого комплeксного плана мeрoпpиятий по снижeнию вредных выбрoсов в Нижнем Тагиле крупными предприятиями города проводится техперевооружение, повышение экологичности производственных процессов, рациoнальное использование материалов, внедрение новых технологий.
Федеральный закон от 21.07.2014 г. № 219-ФЗ «О внесении изменений в Федеральный закон Об охране окружающей среды и отдельные законодательные акты Российской Федерации» определяет необходимость оснащения стационарных источников выбросов на объектах I категории автоматическими средствами измерения и учёта объёма или массы выбросов загрязняющих веществ, а также техническими средствами фиксации и передачи информации об объёме и (или) о массе выбросов загрязняющих веществ и о концентрации загрязняющих веществ в государственный фонд данных государственного экологического мониторинга.
Превалирующая часть выбросов ЕВРАЗ НТМК – это оксид углерода, или угарный газ. Его объём превышает почти 43,5 тысячи тонн. «ЕВРАЗ» ведёт борьбу за снижение производственных выбросов в атмосферу, а также осуществляет методичную работу по cнижению выбросов оксида углерода. К 2026 году компания «ЕВРАЗ» намерена вложить сотни миллионов долларов в чисто экологические проекты и сопoставимые суммы – в модeрнизацию прoизводствeнных мощноcтей с экoлогичеcким эффeктом.

Весь текст будет доступен после покупки

1 ОБОРУДОВАНИЕ И СУЩЕСТВУЮЩИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КОНВЕРТЕРНОГО ЦЕХА № 1 АО «ЕВРАЗ НТМК»
1.1 Характеристика Конвертерного цеха № 1 и его оборудование
Сталеплавильное производство комбината представляет Конвертерный цех № 1 мощностью в 4,5 млн тонн стали в год.
Наличие современного комплекса внепечной металлургии в конвертерном цехе позволяет ЕВРАЗ НТМК производить сверхчистую сталь без вредных примесей и выпускать прокат с улучшенными качественными характеристиками для применения в условиях низких температур. Получаемый от переработки чугуна в конвертерном цехе ванадиевый шлак является сырьем для ферросплавных и ванадийпроизводящих предприятий.
Конвертерный цех состоит из 4 отделений: миксерное отделение с 3 миксерами ёмкостью 1300 тонн, конвертерное отделение - с четырьмя конвертерами ёмкостью 160 тонн и установкой десульфурации полупродукта, внепечная обработка стали - с 4 установками печь-ковшей, 2 циркуляционными вакууматорами и отделением непрерывной разливки стали с 4 машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Кроме того, имеется участок шлакоразделок, шихтовый двор, участок подготовки сталеразливочных и чугуновозных ковшей, участок промежуточных ковшей и вакуум-камер, адьюстаж.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Гвоздовский, В.И. Промышленная экология: учебное пособие: в 2-х ч. Ч. 1. Природные и техногенные системы / В.И. Гвоздовский. – Самара: Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2008. – 270 с.
2. Гвоздовский, В.И. Промышленная экология: учебное пособие: в 2-х ч. Ч. 2. Технологические системы производства / В.И. Гвоздовский. – Самара: Самарский государственный архитектурно-строительный университет, 2011. – 116 с.
3. Шульц Л.А. Элементы безотходной технологии в металлургии М.: Металлургия, 1991.-171 с.
4. Смирнов Л.А., Дерябин Ю.А., Носов С.К., Кузовков А. Я., Ильин В. И., Конвертерный передел ванадиевого чугуна. Екатеринбург: Сред-Урал. кн. Из - во 2000 – С 528.
5. Дубинская Ф.Е., Лебедюк Г.К. Скрубберы Вентури. Выбор, расчёт, применение // Промышленная и санитарная очистка газов: обзорная информация. ? М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1977. ? 60 с.
6. Отчёт о пуско-наладочных работах газоотводящего тракта (ОКГ, газоочистка, нагнетатель) конвертеров №№1-4 КЦ ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат» УкрГНТЦ «Энергосталь»; рук. Мантула В. Д. ? Харьков, 2011. ? 126 с.
7. Старк С. Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. ? М.: Металлургия, 1990. ? 398 с.
8. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М.И. Биргер, А.Ю. Вальдберг, Б.И. Мягков и др.; под общей ред. А.А. Русанова ? М.: Энергоатомиздат, 1983. ? 312 с.
9. Г.Ф. Кнорре. Топочные процессы. Ч. 2 Технология топочных процессов. 1951. – 156 – 157 с.

Весь текст будет доступен после покупки