Совершенствование технологического процесса изготовления вала гидронасоса

1. Общий раздел. 6
1.1 Описание и принцип работы гидронасоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.28.06.05. 6
2.Технологический раздел. 9
2.1. Конструктивные особенности детали. 9
2.2 Анализ конструкции детали на технологичность. 10
2.3 Количественная оценка технологичности. 11
2.4 Коэффициент точности обработки. 13
2.5 Коэффициент шероховатости обрабатываемых поверхностей. 14
2.6 Определение типа производства 14
2.7 Проектирование заготовки 14
2.8 Расчет припусков на обработку 22
2.9 Расчет режимов обработки аналитическим методом 25
2.10 Расчет норм времени. 27
2.11Расчет штучно – калькуляционного времени 28
2.12 Разработка специального измерительного инструмента. 33
2.13 Разработка специального приспособления. 34
2.14 Расчет силы зажима. 35
2.15 Разработка схемы сборки гидронасоса. 37
3 Экономический раздел 38
3.1 Экономическое обоснование выбора заготовки 38
3.2 Расчет стоимости заготовок, полученных горячей штамповкой 39
3.3 Расчет экономического эффекта от изменения маршрута при изготовлении детали из заготовки, полученной методом штамповки: 40
3.4 Экономический эффект для сопоставления способов получения заготовок. 41
4 Техника безопасности и противопожарная техника 42
4.1 Обеспечение безопасности в цехе при работе на металлорежущем оборудовании 42
4.2 Противопожарные мероприятия. 44
4.3 Меры охраны труда и окружающей среды 45
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. 48
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 49
ПРИЛОЖЕНИЕ А – Маршрутные карты 51

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение – ведущая отрасль мировой промышленности, занимает первое место среди всех отраслей по числу занятых и по стоимости продукции.
Именно эта отрасль отражает уровень научно-технического прогресса и обороноспособности страны, определяет развитие других отраслей хозяйства. Современное машиностроение является самой сложной и дифференцированной отраслью промышленности, которая производит машины и станки, приборы и агрегаты, разнообразные механизмы промышленного, бытового и военного назначения, приборы и оборудование для научных исследований.
Материальной основой перевооружения всего народного хозяйства является машиностроение. Его главная задача обеспечить все отрасли высокоэффективными машинами и оборудованием, необходимо, что бы производительность новых машин была более высокой, а стоимость наименьшей.
Перед машиностроителями становится задача полнее обеспечивать все отрасли народного хозяйства техникой для механизации тяжелых ручных работ.
Для решения поставленных задач необходимо устроить перевооружение самого машиностроения. Решающая роль в этом отводится станкостроению и инструментальной промышленности. Необходимо быстрее внедрять прогрессивные технологические процессы, обеспечивать опережающий рост производства металлообрабатывающих станков с ЧПУ, расширять выпуск автоматических и полуавтоматических линий, повысить качество режущего инструмента, а также качество и точность отливок, повысить производительность труда.
Актуальность темы. Машиностроительный комплекс служит основой технологического суверенитета и конкурентоспособности национальной экономики. В условиях импортозамещения и перехода к цифровому производству особую значимость приобретает развитие отечественного гидравлического машиностроения, обеспечивающего ключевые отрасли – от дорожно-строительного и коммунального хозяйства до оборонно-промышленного комплекса. Аксиально-поршневые гидронасосы, являясь сердцем гидроприводов, предъявляют высочайшие требования к точности, надежности и ресурсу своих компонентов. Вал как центральный силовой и кинематический элемент такого насоса работает в условиях значительных динамических нагрузок и требует применения сложных методов обработки и упрочнения. В связи с этим разработка экономически эффективного, высокопроизводительного и качественного технологического процесса его изготовления, основанного на современных методах проектирования, выбора заготовки и механической обработки, представляет собой актуальную научно-практическую задачу, имеющую важное значение для снижения зависимости от импорта критически важных деталей и повышения технологического уровня российских предприятий.
Объект исследования: Методы и средства технологической подготовки производства, включая анализ технологичности, проектирование заготовки, разработку маршрута обработки, проектирование специальной оснастки, расчет режимов и норм времени, экономическое и экологическое обоснование.
Предмет исследования: Технологический процесс изготовления детали «Вал» (основной вал) для гидронасоса аксиально-поршневого нерегулируемого модели 310.2.28.06.05.
Цель работы: Разработка полного технологического процесса производства детали «Вал» гидравлического узла, обеспечивающего заданные эксплуатационные характеристики при минимальной себестоимости в условиях среднесерийного производства.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Литературно-аналитический обзор

1.1 Описание и принцип работы гидронасоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.28.06.05

В выпускной квалификационной работе рассмотрена технологическая подготовка производства детали вал гидравлического узла гидронасоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.28.06.05.
Гидравлические устройства широко применяются во многих сферах деятельности человечества. Гидромоторы и гидронасосы в современном мире используются повсюду, где для выполнения различных работ требуется приложение значительного усилия с помощью использования различных механических устройств.
В поршневом насосе жидкость вытесняется поршнями. В работе такого насоса можно выделить два этапа: нагнетание – когда жидкость вытесняется из насоса и всасывание – когда жидкость поступает в рабочее пространство.
На этапе нагнетания подача насоса будет максимальной, на этапе всасывания подача будет отсутствовать, то есть при работе поршневого насоса будут наблюдаться высокие пульсации подачи, что нежелательно, так как не удастся обеспечить плавную работу гидропривода. Для снижения пульсации на одном приводном вале устанавливают несколько качающих подшипников.
Аксиально-поршневой нерегулируемый гидронасос – роторно-поршневой насос, у которого ось вращения проводного вала не параллельна осям рабочих органов и составляет менее 45°, а рабочие камеры (цилиндры) ротора расположены вокруг оси вращения ротора (аксиально). Данные насосы наиболее часто применяются в современных гидроприводах.
При вращении вала ротор или блок цилиндров также приводится во вращение через шарнирно установленные на приводном валу поршни. Ротор прижимается к сферической поверхности распределителя, на котором выполнены два дуговых паза. При вращении приводного вала каждый из поршней перемещается в отверстиях ротора, величина перемещения зависит от угла наклона блока. Когда поршни перемещаются - увеличивается объем рабочей камеры, жидкость через дуговые пазы всасывается и заполняет рабочую камеру. Когда поршни движутся в противоположном направлении - объем рабочей камеры уменьшается, жидкость через другой паз вытесняется. Отверстия в роторе, в которых перемещаются поршни распределены равномерно, в тот момент, когда одни поршни вытесняют жидкость другие, движущиеся в обратном направлении всасывают. Это обеспечивает подачу рабочей жидкости насоса со значительным снижением пульсации.


Технические характеристики гидронасоса аксиально-поршневого нерегулируемого 310.2.28.06.05 представлены в таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Технические характеристики


Гидронасос 310.2.28.06.05 является нерегулируемым насосом с наклонным блоком для открытых схем, имеет рабочий объем 28 см.3, присоединительные размеры согласно DIN 6885 или ГОСТ 23360-78. Максимальное рабочее давление насоса: непрерывное – 350 бар, пиковое – 400 бар. Также имеет аналог – насос серии A2F Bosch Rexroth.
Гидронасос имеет алюминиевый корпус, в котором размещены:
- основной вал на роликовых радиально-упорных подшипниках, который приводится во вращение от приводного двигателя с помощью шпоночного соединения, мощные подшипники вала способны воспринимать повышенные радиальные и осевые нагрузки со стороны привода, вал фиксируется в корпусе гидронасоса с помощью стопорного кольца;

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТУ 4141-006-00239882-2006

2. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т1./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. ? 656 с.
3. Справочник технолога-машиностроителя В 2-х т. Т2./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985.?496 с.
4. В.С. Корсаков. Основы конструирования приспособлений: Учебник для вузов. – 2-е изд. Перераб. И доп. – М.: Машиностроение, 1983 – 277 с.
5. ГОСТ 24121-80 – Калибры пазовые для размеров
св. 3 до 50 мм.
Редактор А. Л. Владимиров. Технический редактор В. Я. Малькова. Корректор Я. Я. Гаврищук. Уч.-изд. л. 5,10. Тираж 977 экз. С 611, 1993 – 91с.

6. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/под общей редакцией А .А. Панова. - М.: Машиностроение, 1988. ? 736 с.

7. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.1: Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 396 с.

8. Справочник инструментальщика/Под общ. ред. И. А. Ординарцева – Л.: Машиностроение. Ленинград. отд-ние, 1987 ? 846 с.

9. Методические указания по подготовке выпускной квалификационной работы бакалавров, обучающихся по направлению 15.03.01 «Машиностроение» очного и заочного обучения. Требования к выполнению выпускной квалификационной работы бакалавра / Хазин М. Л., Волегов С. А., Симисинов Д. И. Уральский государственный горный университет. Екатеринбург: Изд-во УГГУ, 2019 – 32 с.
10. А.П. Белоусов. Проектирование станочных приспособлений. -_М.:_Высш. Школа, 1974.

Весь текст будет доступен после покупки