Сравнение неразрушающих методов контроля сварных швов.

Введение 2
1 Рентгеновский контроль 3
2 Магнитная дефектоскопия 9
3 Ультразвуковой контроль 13
4 Анализ и сравнение выбранных методов контроля 23
Заключение 24
Список литературы 25

Весь текст будет доступен после покупки

Объект исследования:Выбор оптимального метода неразрушающего контроля при проектировании, изготовлении и сборке агрегата ПТБ.
К неразрушающим методам контроля сварных соединений относятся:
1) Внешний осмотр;
2) Дефектоскопия (рентгеновские лучи, магнитные методы, ультразвуковая дефектоскопия).
Неразрушающий контроль основан на использовании электромагнитных и акустических полей для получения информации о материалах, которые находятся под наблюдением, а также от веществ, проникающих в металл изделия.
Большинство методов неразрушающего контроля характеризуются тем, что обнаружение дефектов происходит косвенным образом - путем анализа определенных физических характеристик сварного соединения, которые не оказывают влияния на функциональность изделия.

Весь текст будет доступен после покупки

1 РЕНТГЕНОВСКИЙ КОНТРОЛЬ
1.1 Сущность рентгенографического контроля сварных соединений
Методы радиационного контроля используют свойства проникающего излучения, такого как рентгеновские и гамма-лучи, а также нейтронные потоки, которые проходят через объект контроля и проявляют различную степень уменьшения интенсивности в зонах с дефектами и в идеальных участках. Это позволяет получить информацию о структуре материала и обнаружить внутренние дефекты в контролируемых изделиях.
Радиографический метод используется для обнаружения дефектов в сварных швах, таких как трещины, пустоты, шлаковые и вольфрамовые включения. Он также применяется для определения глубины прорезов и подрезов, а также для оценки уровня выпуклости и вогнутости корня сварного шва, который не доступен для внешнего осмотра.
Применение рентгеновского просвечивания металла является самым надежным методом для оценки качества сварных соединений и основного металла.
Отслеживание внутренних дефектов опирается на способность ионизирующего излучения проникать через материалы с разной плотностью и поглощаться в зависимости от их толщины, свойств и энергии излучения. Во время контроля с одной стороны устанавливается источник излучения, а с другой стороны — прибор для регистрации информации о структуре контролируемого объекта (см. рисунок 1.1). Излучение, исходящее от рентгеновской трубки, проходит через изделие, в котором могут присутствовать внутренние дефекты с различной плотностью материала. В местах с дефектами и без них излучение будет поглощаться по-разному, что приводит к различию интенсивности излучения, которое достигает детектора.


Рисунок 1.1 – Рентгенографический контроль:
1- Источник; 2 – Объект контроля; 3 – Рентгеновская пленка.

Преимущества рентгеновского контроля включают в себя ясность результатов и возможность обнаружения мелких дефектов, которые могут быть пропущены при ультразвуковом контроле. Однако этот метод также имеет свои недостатки:

• Рентгеновские аппараты требуют больших затрат электроэнергии, а также расход пленки и химических реагентов.

• Радиографический контроль не способен обнаружить дефекты в сварных швах, размер которых ниже определенной чувствительности контроля.

• Некоторые дефекты, такие как непровары и трещины, не могут быть обнаружены, если их направление совпадает с направлением прохождения лучей.

• Дефекты могут быть незаметными на снимках из-за совпадения с другими объектами или геометрическими особенностями.

• Промышленная радиография является опасной профессией из-за использования сильных гамма-источников, что может привести к различным опасностям для здоровья работников. Опасные факторы включают в себя попадание радиоактивных веществ в организм, загрязнение спецодежды и рабочих мест радиоактивными веществами, превышение допустимых доз и возможность электрического поражения при работе с рентгеновским оборудованием.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Неразрушающий контроль сварных соединений и изделий в машиностроении : учебное пособие / Б. Г. Маслов. — Москва : Академия, 2008.
2. Ультразвуковой контроль : учебное пособие для вузов / Н. П. Алешин [и др.] ; Российское общество по неразрушающему контролю и технической диагностике (РОНКТД) ; под ред. В. В. Клюева. — Москва : Спектр, 2013.

Весь текст будет доступен после покупки