УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ (МОДЕРНИЗАЦИЯ УЗЛА ВЫГРУЗКИ ВОСКА)

ВВЕДЕНИЕ…… ………………………………………………………………...5
ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ.......................................................7
1.1. История открытия полиэтилена низкого давления…… ………………….. 7
1.2. Характеристика сырья и готовой продукции…… ………………………… 9
1.2.1. Характеристика сырья.. ……………………………………... 9
1.2.2. Характеристика готовой продукции…………………………………….15
1.3. Методы получения полиэтилена низкого давления……………………...17
ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ......................................................24
2.1. Актуальность, научная и практическая ценность исследования…………. 24
2.2. Характеристика готового продукта………………………………………… 25
2.3. Определение массовой доли гранул размером менее 2 мм и свыше 5
до 8 мм………………………………………………………………………….. 27
2.4. Определение разброса показателя текучести расплава в пределах
одной партии……………………………………………………………………... 29
2.5. Определение количества включений………………………………………. 30
2.6. Определение стойкости композиций полиэтилена к термоокисли-
тельному старению……………………………………………………………... 32
ГЛАВА 3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ............................................................34
3.1. Выбор и обоснование метода производства……………………………….. 34
3.2. Описание технологической схемы…………………………………………. 35
3.3. Принципиальная технологическая схема до и после усовершенст-
вования узла выгрузки воска…………………………………………………… 40
3.3.1. Принципиальная технологическая схема до внедрения мероприятия...40
3.3.2. Принципиальная технологическая схема после внедрения
мероприятия..............................................................................................................42
3.4. Устройство и принцип действия основного аппарата…………………….. 44
3.5. Расчет материального баланса……………………………………………… 46
3.6. Расчет теплового баланса…………………………………………………… 51
3.7. Технологический расчет оборудования……………………………………. 54
3.7.1. Характеристика основного аппарата……………………………………... 54
3.7.2. Расчет основных элементов аппарата на прочность…………………….. 55
3.7.2.1. Расчет обечайки рубашки……………………………………………….. 55
3.7.2.2. Расчет коробового днища……………………………………………….. 56
3.7.2.3. Расчет обечайки корпуса………………………………………………... 56
3.7.2.4. Расчет коробового днища корпуса……………………………………... 57
3.7.2.5. Расчет перемешивающего устройства…………………………………. 58
ГЛАВА 4. АВТОМАТИЗАЦИЯ..............................................................................60
4.1. Выбор и обоснование параметров контроля………………………………. 60
4.2. Выбор и обоснование средств контроля…………………………………… 61
4.3. Выбор и обоснование средств регулирования…………………………….. 65
4.4. Выбор и обоснование средств зашиты и блокировки…………………….. 67
4.5. Средства автоматизации…………………………………………………….. 67
ГЛАВА 5. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОИЗВОДСТВА...........................69
ГЛАВА 6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И ОХРАНА ТРУДА75
6.1. Основные опасные и производственные факторы, возникающие при ведении технологических процессов……………………………………………. 75
6.1.1. Основные опасные и вредные производственные факторы, возникающие при полимеризации………………………………………………………………. 77
6.2. Безопасные приемы и методы выполнения работ. Действия при возникновении опасной (аварийной) ситуации………………………………… 79
6.2.1. Основные правила безопасности при выполнении работ………………. 79
6.2.2. Действия при возникновении опасной (аварийной) ситуации……….....81
6.2.3. Правила пожарной безопасности, соблюдение которых обязательно для всех работников…………………………………………………………………... 83
ГЛАВА 7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ................................................................85
7.1. Расчет производственной мощности объекта……………………………...85
7.2. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и общепроизводственных расходов………………………………………………. 97
7.3. Определение себестоимости продукции…………………………………… 98
7.4. Обоснование экономической эффективности проектного решения..........102
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………... 109
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ…………………………….. 110

Весь текст будет доступен после покупки

Актуальность. Полиэтилен высокой плотности широко используется практически во всех отраслях промышленности и в быту. Его производят на 140 заводах, принадлежащих 114 фирмам. Мощность по производству полиэтилена на разных предприятиях составляет от 25 тыс. т в год до 400 тыс. т в год.
В связи с этим в современных рыночных условиях актуальным вопросом для предприятия является увеличение мощности производства, при сохранении конкурентоспособности продукции, то есть увеличение прочностных характеристик и улучшение внешнего вида.
В работе решалась задача доработки проектной схемы узла выгрузки воска дистилляции гексана. Вывод цеха на проектную мощность (124620 тыс.тонн в год). Лимитирующим фактором достижения проектной мощности является недостаточная производительность узла дистилляции 19,8 м3/час (возможность повышения производительности до 28,2 м3/час).
Объект исследования выпускной квалификационной работы: ПЭВП и его качественные характеристики.
Предмет исследования выпускной квалификационной работы: усовершенствование производственного процесса получения ПЭВП.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

1.1. История открытия полиэтилена низкого давления

Открытие К. Циглером и сотрудниками (Институт Макса Планка, ФРГ) нового класса каталитических систем полимеризации этилена при низком давлении — комплексных металлорганических катализаторов положило начало многочисленным исследованиям в этом направлении во многих странах мира [1, с. 54].
Первыми каталитическими системами, которые нашли применение в производстве ПЭНД, были системы на основе солей титана и алкилов или галогеналкилов алюминия. Соединения титана могли быть заменены соединениями других металлов переменной валентности: ванадия, циркония, гафния, молибдена и др. Однако низкая стоимость и доступность соединении титана, достаточно высокая активность катализаторов на его основе при полимеризации этилена, возможность получения широкого ассортимента марок ПЭ обеспечили ему преимущественное использование в крупнотоннажном производстве ПЭ в 50—60-х годах [1, с. 55].
Высокие физико-механические показатели ПЭ, относительная простота аппаратурного оформления и другие преимущества процесса полимеризации этилена в присутствии катализаторов Циглера — Натта обеспечили промышленную реализацию нового процесса в исключительно короткие сроки. Первые производства ПЭ по методу низкого давления были созданы фирмами «Хехст», «Хиберния» (ФРГ). Вслед за этим в США, в Западной Европе, в Японии и других странах стали быстро возникать новые заводы. Так в 1957—1958 гг. в США было введено в эксплуатацию три завода, производивших ПЭНД по методу Циглера, общей мощностью 40800 т/год [1, с. 59].
Широкое промышленное внедрение процессов полимеризации с использованием катализаторов Циглера — Натта выдвинуло проблему управления реакцией полимеризации а-олефинов с целью получения полимеров заданной плотности, молекулярной массы и молекулярно-массового распределения (ММР) [1, с. 51].
Несмотря на большое число публикаций, появившихся после открытия Циглера, в патентной и журнальной литературе полностью отсутствовали сведения технологического и аппаратурного характера. Поэтому для создания отечественной промышленности ПЭНД необходимо было разработать промышленный метод синтеза металлорганнческих соединений, исследовать основные закономерности полимеризации этилена в присутствии этих катализаторов, подобрать аппаратурное оформление, отвечающее требованиям нового процесса, разработать общую технологическую схему производства [1, с. 55].
Технология синтеза алюмннийорганических компонентов каталитического комплекса для отечественного производства была разработана Корнеевым и др.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Аналитический обзор по зарубежным публикациям за период 2000–2007 гг. «Каучуки низкомолекулярные. Производство и области использования». – М.: ОАО «ГИПРОКАУЧУК», 2007. – 72 с.
2. Химия и технология синтетического каучука: учебное пособие/ Давлетбаева И.М., Григорьев Е.И.; Министерство образования и науки, Казан. гос. технол. ун-т. – Казань: КГТУ, 2010. – 116 с.
3. Полоз А.Ю., Ващенко Ю.Н., Данилейко Т.В. Основные физико-химические характеристики и адгезионные свойства низкомолекулярных каучуков// Вопр. химии и хим. технологии. – 2004. – №1. – С.127-132.
4. Платэ Н.А. Основы химии и технологии мономеров / Н.А. Платэ, Е.В. Сливинский. — М.: Наука: МАИК Наука/Интерпериодика, 2002. — 696 с.
5. Калаус А.Е., Коган З.Е., Белов И.Б., Брескина М.Е. Синтез углеводородных олигомеров радикальной полимеризации, содержащих гидроксильные функциональные группы. // Каучук и резина. 1974. № 7. С. 7-9.
6. Пат. 2278133 Российской Федерации, МПК 7 C 09 D 195/00. Гидроизоляционная кровельная композиция (варианты) / В.П. Медведев; ООО «Физпол» – № 2004115782/04; заявл. 24.05.04; опубл. 20.06.06, Бюл. № 22. – 7 с.
7. Пат. 2184751 Российской Федерации, МПК 7 C 08 K 3/10. Битум-полимерное вяжущее / Ю.Ф. Шутилин, А.А. Смирных; Ворон-ая гос. технол. акад. – № 2000109181/04; заявл. 12.04.00; опубл. 10.07.02, Бюл. № 32. – 4 с.
8. Пат. 2158742 Российской Федерации, МПК 7 C 08 L 95/00. Полимерный модификатор битума / К.В. Раков, А.И. Суворова, М.В. Ковалева, В.Г. Матушкин, Н.С. Сухинин, В.А. Шеломенцев; – № 99115693/04; заявл. 19.07.99; опубл. 10.11.00, Бюл. № 12. – 14 с.

Весь текст будет доступен после покупки