Исследование возможности использования имеющегося оборудования для размещения термического оборудования по обработке деталей типа «муфта» в крупносерийном производстве

ОГЛАВЛЕНИЕ 2
ВВЕДЕНИЕ 3
ГЛАВА 1 ПРОИЗВОДСТВО ДЕТАЛИ 5
1.1 Назначение детали 5
1.2 Характеристика материала заготовки 6
1.3 Выбор метода получения заготовки 7
1.4 Установление последовательности механической обработки 8
1.5 Выбор оборудования для термической обработки 13
1.6 Расчет режимов термообработки заготовки. 19
1.7 Организационная часть 22
ГЛАВА 2 ВЫБОР ОБЪЕКТА ИССЛЕДОВАНИЯ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, СБОР ДАННЫХ И ИХ ОБРАБОТКА 24
2.1 Выбор объекта исследования 24
2.2 Как работает Agisoft Metashape Professional 27
2.3 Исходные данные для Agisoft Metashape Professional, оборудование, настройка камеры, основные правила, сценарии съемки 27
2.4 Исходные данные 28
2.5 Основные правила съемки и сценарии 34
2.6 Редактирование фотографий 36
ГЛАВА 3 СХЕМА РАБОТЫ. КАЛИБРОВКА КАМЕРЫ 38
3.1 Математическая модель программы 38
3.2 Кодированные марки 42
3.3 Загрузка и обработка изображений с помощью Agisoft Metashape Professional 45
3.4 Построение моделей на основе полученных фотографий 51
ГЛАВА 4 ГОСУДАРСТВЕННАЯ РЕГИСТРАЦИЯ НЕДВИЖИМОСТИ, ТРЕБОВАНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ ПОМЕЩЕНИЯ 57
4.1 О государственной регистрации недвижимости. 57
4.2 Рекомендуемые формулы расчета погрешности определения площади здания, сооружения, помещения, машино-места. 64
ГЛАВА 5 МЕТОДОЛОГИЯ ПОСТРОЕНИЯ КАДАСТРОВОГО ПЛАНА ПОМЕЩЕНИЯ. ОЦЕНКА И СРАВНЕНИЕ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ 67
5.1 Результаты получения трёхмерной модели помещения 67
ГЛАВА 6 ПОСТРОЕНИЕ ПЛАНА ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 6.1 Требования к производственным зданиям и помещениям 73
6.2 Планировка термического участка 73
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 75
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 76

Весь текст будет доступен после покупки

На сегодняшний день машиностроение является одной из самых важных отраслей мировой промышленности. С развитием машиностроения во многом связано развитие той или иной страны. Это происходит из-за того, что в данной сфере наиболее заметен разрыв между развитыми государствами и развивающимися.
Разработчики считают, что машиностроение - ведущая отрасль экономики страны. Поэтому объективная и безотлагательная задача заключается в немедленной развитии и удобным инновациям отечественного машиностроения. Целью данной работы является планировка термического участка крупносерийного производства детали типа муфта с помощью трехмерной модели помещения. 3D проектирование поможет оптимизировать процесс, позволит получать данные о помещениях и не только удаленно, а также минимизирует ошибки из-за человеческого фактора
Для достижения поставленной цели мы должны выполнить следующие инженерно-технические задачи:
- выбор оптимальной маршрутной технологии изготовления;
- выбор наиболее рационального оборудования, инструмента и оснастки, для механической и термической обработки;
- выбор подходящей технологии для построения трехмерной модели;
- построение плана помещения и размещение термического участка.
Для оформления и согласования перепланировки, необходимо иметь кадастровый план помещения.

Весь текст будет доступен после покупки

На сегодняшний день, для того чтобы сделать муфту или вал, используется втулка (полумуфта) и другие детали, которые входят в состав муфты. В некоторых механизмах и машинах муфты являются важными узлами, часто определяющими надежность и долговечность всей машины. Их основное предназначение - передавать вращение и момент с одного вала на другой или же со свободного колеса (зубчатое колесо, звездочка) и обратно. Основные их функции: передача вращающегося момента без изменения его величины и направления. Настройка и надежность многих механизмов и машин часто определяют надежность и долговечность всей машины.
Использование муфты для решения различных задач привело к появлению большого количества конструкций муфт разных видов.

Рисунок 1 – Муфта
Муфта (рис 1) состоит из двух полумуфт (1) с торцовыми выступами и резиновой звездочкой (2), зубья которой расположены между выступами. Звездочки имеют зубцы, которые позволяют им работать на сжатие. В каждой из сторон работают по половине зубьев. Для того, чтобы соединить быстроходные валы, используется муфта.
К детали предъявляются следующие требования: твердость поверхностного слоя HRC 55–60, твёрдость сердцевины HRC 30–40.
Одна из задач работы - создать технологический процесс получения втулки и спроектировать термический участок для годовой программы 70000 шт.
1.2 Характеристика материала заготовки
Для изготовления втулки будем использовать сталь 25, ниже приводятся ее основные характеристики.
Таблица 1 Основные характеристики стали 25.
Марка: Сталь 25
Заменитель: 20, 30
Классификация: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение: Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики, болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины

Таблица 2 - Химический состав в процентах:
C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.22 - 0.3 0.17 - 0.37 0.5 - 0.8 до 0.25 до 0.04 до 0.035 до 0.25 до 0.3 до 0.08

Температура критических точек для стали 25: Ac1 = 735, Ac3= 835, Ar3= 825, Ar1 = 680, Тмп = 380.
Таблица 3 - Механические свойства стали 30:

?_в, МПа ?_0.2,кгс/мм2 ?_5,% ?, %
450 ?275 23 50

1.3 Выбор метода получения заготовки
Заготовка подбирается так, чтобы обеспечить рациональное использование материалов и минимальную трудоемкость изготовления детали.
Выбирая заготовку учитываем тип производства и материал заготовки.
Используя все эти условия, мы выбираем способ изготовления заготовки штамповки ГОСТ 8479–70 из стали Ст 25 ГОСТ-1050-88.
Таблица 4 - Маршрутная технология изготовления детали
№ Операции Наименование операции
Содержание операции

000 Штамповка
005 Токарная операция
1. Подрезать торец.
2. Расточить отверстие выдерживая o 38, L = 82; o 51, L = 8;
o 86, L = 42 5 с припуском под шлифовку.
3.Снять 3 фаски 1х45
4. Подрезать торец
5. Точить выдерживая размеры
6. Снять три фаски выдерживая : o 38; o 47; o 93,5
010 Фрезерная операция
1.Фрезеровать два шпоночных паза выдерживая L=20
H= 3,5 окончательно.
2.Сверлить одно отверстие выдерживая o 5 h=2,5 окончательно.
3.Cверлить одно сквозное тверстие o 5 окончательно.
4. Фрезеровать три сквозных паза выдерживая L=42 мм шириной 14 мм окончательно
015 Кругло шлифовальная 1.Шлифоватьвыдерживая o 48 L=29 окончательно
2.Шлифовать выдерживая o 47 на L=16,5 окончательно
3.Шлифовать выдерживая o 47 на L=17,5 окончательно
4. Шлифовать выдерживая o 60 L=3,5 окончательно
5. Шлифовать выдерживая o 47 L = 13.5 окончательно
6. Шлифовать выдерживая o 60 L = 3.5 окончательно
020 Термическая обработка, окончательная термическая обработка Провести нитроцеметацию на глубину 0,6–0,9;
Закалка с последующим отпуском
025 ОТК Слесарный стол



1.4 Установление последовательности механической обработки

Таблица 5 - Маршрутная технология изготовления детали
№ Операции Наименование операции
Содержание операции

000 Штамповка
005 Токарная операция
1. Подрезать торец.
2. Расточить отверстие выдерживая o 38, L = 82; o 51, L = 8;
o 86, L = 42 5 с припуском под шлифовку.
3.Снять 3 фаски 1х45
4. Подрезать торец
5. Точить выдерживая размеры
6. Снять три фаски выдерживая : o 38; o 47; o 93,5
010 Фрезерная операция
1.Фрезеровать два шпоночных паза выдерживая L=20
H= 3,5 окончательно.
2.Сверлить одно отверстие выдерживая o 5 h=2,5 окончательно.
3.Cверлить одно сквозное тверстие o 5 окончательно.
4. Фрезеровать три сквозных паза выдерживая L=42 мм шириной 14 мм окончательно

1.5. Выбор станочного оборудования
При выборе оборудования мы ориентируемся на вид производства, размеры детали и необходимую точность при обработке и на заданную годовую программу 70000 штук в год. Не маловажную роль в выборе оборудования играет его стоимость, что впоследствии может повлиять на экономическую эффективность разрабатываемого технологического процесса. С целью создания нового технологического процесса, для которого будут характерны массовые поставки продукции, будет использоваться крупносерийный тип производства. Кроме того, для разработки технологического процесса необходимо использовать автоматическое и полуавтоматизированное оборудование.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Иванов, М.Н Детали машин. М., Высшая школа, 2000.
2. Поляков, В.С. Справочник по муфтам. Л.: Машиностроение, 1974.
3. Косилова, А.Г.Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т.2, М, Машиностроение, 1973.
4. Андреев, Г.Н. В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства. М.: Высшая школа, 1999.
5. Ансеров, М.А. Приспособления для металлорежущих станков. 4-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение, 1975.
6. Станочные приспособления. Справочник под ред. Вардашкина. Т.1,2. М.: Машиностроение, 1989.
7. Горошкин, А.К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. 7-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1979.
8. Маханько, А.М. Технологическая оснастка: Методические указания. - М:МИИТ, 2009.
9. Одинарцев, И.А Справочник инструментальщика, 1973г.
10. Минкевич, А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов, М. Машиностроение, 1965.

Весь текст будет доступен после покупки