Модернизация шаровой мельницы непрерывного действия

ВВЕДЕНИЕ 8
1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩЕГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 10
1.1. Номенклатура и характеристики выпускаемой продукции 10
1.2. Характеристика сырья для производства углеграфитовых изделий 13
1.3. Описание машино-аппаратурной схемы линии подготовки электродной массы 15
2. ОБЗОР МАШИН ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕ УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 18
2.1. Обзор существующих конструкций машин для тонкого измельчения 18
2.1.1. Основные принципы измельчения 18
2.1.2. Классификация дробильно-размольных машин 19
2.1.3. Классификация мельниц 20
2.1.4. Разновидности шаровых мельниц 21
2.2. Тенденции совершенствования мельниц 29
2.2.1. Мельница шаровая ШБМ 207/265. Назначение, конструкция и принцип действия 30
2.2.2. Технологический и конструктивный расчет шаровой мельницы 33
3. РАСЧЕТ МЕЛЬНИЦЫ ШАРОВОЙ ШБМ 207/265 С УЧЁТОМ МОДЕРНИЗАЦИИ 38
3.1. Кинематический расчет привода барабана 38
3.2. Расчет на прочность элементов шаровой мельницы. Расчет барабана на прочность 40
4. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСИ ОПОРНОГО РОЛИКА 44
4.1. Выбор заготовки и оборудования 44
4.1.1. Определение диаметра заготовки 44
4.1.2. Определение длины заготовки 44
4.1.3. Подбор технологического оборудования 44
4.2. Маршрут обработки заготовки 45
4.2.1. Операция отрезная 45
4.2.2. Токарная операция 45
4.2.3. Операция сверлильная 46
4.2.4. Шлифовальная операция 46
4.3. Расчет основного времени обработки 46
4.3.1. Операция отрезная 46
4.3.2. Токарная операция 47
4.3.3. Операция сверлильная 56
4.3.4. Шлифовальная операция 57
5. АВТОМАТИКА И АПП. РАЗРАБОТКА СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 62
6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ПРОИЗВОДСТВЕ 65
6.1. Классификация производства 65
6.1.1. Санитарная классификация производства согласно СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 65
6.1.2. Классификация производства и помещений по взрывопожарной опасности согласно НПБ 105-03 65
6.1.3. Классификация огнестойкости зданий по СНиП 31-03-2001 66
6.1.4. Классификация зданий и сооружений по опасности поражения электрическим током в соответствии с ПУЭ 66
6.2. Анализ потенциальных опасностей и вредностей производства 66
6.3. Фактическое состояние условий труда на рабочем месте оператора 67
6.4. Разработка мероприятий по обеспечению безопасности жизнедеятельности. Инженерные решения по промышленной санитарии, гигиене труда и промышленной эстетике 69
6.4.1. Расчет общеобменной вентиляции 69
6.4.2. Инженерные решения вопросов эстетики производства. 70
6.5. Инженерные решения по электробезопасности и технике безопасности 71
6.6. Инженерные решения по пожарной профилактике 71
6.6.1. Средства и методы пожаротушения 72
6.6.2. Пожарная связь и сигнализация 72
6.7. Оценка эффективности предлагаемых инженерных решений 73
6.8. Инженерные решения по обеспечению безопасности жизнедеятельности в чрезвычайной ситуации 74
6.9. Заключение об экологичности проектируемых инженерных решений 74
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИНЯТЫХ РЕШЕНИЙ 76
7.1. Определение необходимых объемов инвестиций 76
7.2. Определение текущих производственных издержек 78
7.2.1. Изменение суммы амортизационных отчислений 78
7.2.2. Определение годового эффективного фонда времени 78
7.2.3. Расчет текущих издержек на производстве 79
7.3. Оценка экономической эффективности проектных решений 82
7.3.1. Расчёт ожидаемого годового экономического эффекта 82
7.3.2. Расчёт ожидаемого уровня снижения себестоимости производства углеграфитовых изделий 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 83
ЛИТЕРАТУРА 84

Весь текст будет доступен после покупки

Объем металлургического производства в России возрастает из года в год. Производство электродов как отрасль, имеет огромное значение в современном производстве стали, машиностроительного чугуна и цветных металлов. Увеличивается выпуск металлов и их сплавов при значительном повышении их качества. Для производства металлургической продукции машиностроительные заводы выпускают самые разнообразные машины и оборудование, причем наряду с созданием новых происходит непрерывное изменение и совершенствование существующих конструкций машин, и общее увеличение объема их выпуска.
Графитированные (графитовые) электроды преимущественно находят применение при выплавке стали в дуговых электросталеплавильных печах и в процессах рафинирования стали при внепечной обработке в агрегатах печь-ковш. Графитированные электроды используются и в других процессах плавки, например, плавки на штейн в руднотермических печах.
Алюминиевая промышленность также является крупным потребителем угольных электродов, которые служат для подвода тока к электролиту в электролизерах или к шихте в электропечах.
Графитовые электроды работают в очень жёстких эксплуатационных условиях и должны удовлетворять следующим основным требованиям: 1) выдерживать высокую температуру; 2) иметь хорошую электропроводность и достаточную механическую прочность; 3) обладать химической стойкостью против действия расплавленных фтористых солей и других веществ; 4) содержать минимальное количество примесей, ухудшающих качество получаемой продукции; 5) быть достаточно дешевыми.
Производство электродов связано с переработкой различных дисперсных материалов, состав которых оказывает существенное влияние, как на технологические, так и на механические и электротехнические свойства выпускаемой продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СУЩЕСТВУЮЩЕГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА УГЛЕГРАФИТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Номенклатура и характеристики выпускаемой продукции
ОАО «Эл 6» Новочеркасск – крупнейшее предприятие в России по выпуску графитированных электродов [2]. Основные потребители продукции ОАО «Эл 6» в России – не только всем известные производители стали: «Челябинский металлургический комбинат», «Красный Октябрь», г. Волгоград, «Магнитогорский металлургический комбинат», «Оскольский электрометаллургический завод», но и десятки небольших машиностроительных заводов. В странах СНГ знают и успешно используют продукцию Новочеркасского завода: «Белорусский металлургический комбинат», «Узбекский металлургический комбинат», «Казферросталь». Ведущие компании металлургической отрасли стран Европы, Азии и Америки также являются постоянными потребителями Новочеркасского завода, в 2016 году около 38% продукции завода было отправлено на экспорт.
ОАО «Эл 6» специализируется на выпуске графитированных электродов марок ЭГСП, ЭГП, ЭГ, ЭГПК, диаметром 250-710 мм.
Свою первую продукцию Новочеркасский электродный завод выпустил 17 апреля 1954 года.
Предприятие сертифицировано в соответствии с международными стандартами системы менеджмента качества ISO 9001; системы экологического менеджмента ISO 14001:2015; системы менеджмента охраны труда и техники безопасности OHSAS 18001:2007. В июле 2017 г. аудиторы Бюро Веритас Сертификейшн (Великобритания) отметили положительную динамику развития и поддержания в рабочем состоянии систем менеджмента.
Компания Эл 6 производит высокотехнологичную продукцию из угля и графита, соответствующую самым высоким международным стандартам качества. Продукция компании используется в алюминиевой, сталелитейной, кремниевой, ферросплавной, химической, электронной и энергетической промышленности.
1. Графитированные электроды и ниппели. Используются в электродуговых сталеплавильных печах переменного и постоянного тока различной мощности, агрегатах внепечной обработки стали, дуговых агрегатах «печь-ковш», рудотермических, рафинировочных ферросплавных печах и других электротермических устройствах.
Марки графитированных электродов: ЭГСП-UHP; ЭГПК-SHP; ЭГП-HP; ЭГ-RP. Диаметр: 75-710 мм, длиной до 2800 мм.
Отрасли-потребители: сталелитейная промышленность; ферросплавная промышленность; трубная промышленность; машиностроение; другие отрасли.
2. Угольные электроды и ниппели. Производятся в виде моноэлектродов с конической резьбой ниппеля, изготовленного из тела электрода, а также в виде электродов с отдельным графитированным ниппелем.
Марки электродов: угольные; углеграфитовые (с графитовым наполнением); графитированные. Диаметр: 610-1320 мм, длиной: 2160-3250 мм.
Отрасли-потребители: производство кремния; производство фосфора; производство карбида, кальция; ферросплавная промышленность.
3. Катодные блоки. Используются для футеровки ванн и боковых стенок алюминиевых электролизеров, изготавливаются по чертежам заказчика.
Марки катодных блоков: N1 – содержание графита 30%, термоантрацита 70%; N2 – содержание графита 40%, термоантрацита 60%; N3 – содержание графита 100%; N4 – графитированные блоки на основе нефтяного кокса.
Отрасли-потребители: алюминиевая промышленность.
4. Доменные блоки. Используются для футеровки доменных печей, изготавливаются по чертежам заказчика.
Марки доменных блоков: угольные блоки на основе термоантрацита; графитированные блоки на основе нефтяного кокса.
Отрасли-потребители: производство чугуна; ферросплавная промышленность.
5. Электродные массы. Используются для получения непрерывных самообжигающихся электродов электротермических печей черной, цветной металлургии и химической промышленности.
Марки электродных масс: марка а – изготавливается на основе газокальцинированного антрацита; марка с – изготавливается на основе электрокальцинированного антрацита. Форма выпуска: брикеты и цилиндры.
Отрасли-потребители: производство ферросплавов; производство карбида, кальция; производство фосфора; производство абразивных материалов.
6. Анодные массы. Используются в качестве непрерывных самообжигающихся анодов алюминиевых электролизеров. Форма выпуска: брикеты.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Темкин, И.В. Производство электроугольных изделий. Учебное пособие для подготовки рабочих на производстве. Изд. 2-е, переработанное и дополненное М., «Высшая школа», 1975. – 232 с.
2. Официальный сайт предприятия ОАО «Эл 6» [Электронный ресурс]. – URL: https://www.epmgroup.ru/ru/o-kompanii/proizvodstvennyie-aktivyi/novocher
kasskij-elektrodnyij-zavod, свободный (дата обращения 2.02.2024).
3. Основные процессы и аппараты химической технологии: Учебник для химико-технологических вузов / А.Г. Касаткин. Под ред. М.Н. Ратманского, 8-е изд., перераб. – М.: Химия, 1971. – 784 с.
4. Чалых, Е.Ф. Технология и оборудование электродных и электроугольных предприятий. – М.: Металлургия, 1972. – 432 с.
5. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций: Учебник для вузов по спец. "Мех. оборуд. предприятий строит. материалов, изделий и конструкций" / В.А. Бауман, Б.В. Клушанцев, В.Д. Мартынов. – 2-е изд., перераб. – М.: Машиностроение, 1981. – 326 с.
6. Механическое оборудование производства тугоплавких неметаллических и силикатных материалов и изделий: учебник / В.С. Севостьянов, В.С. Богданов, Н.Н. Дубинин и др. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 432 с.
7. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности. – 2-е изд., перераб. – М.: Химия, 1977. – 368 с.
8. Нис, Я.З. Расчёт барабанной шаровой мельницы. Методические указания к практическим занятиям и к курсовому проекту / Юж-Рос. гос. политехн. ун-т (НПИ). – Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ), 2016. – 11 с.
9. Информационный сайт «TEXTARCHIVE.RU» [Электронный ресурс]. – URL: https://textarchive.ru/c-1377799.html, свободный (дата обращения 2.02.2024).
10. Лихачев, В.Л. Электродвигатели асинхронные. – М.: Солон-Р, 2002. – 304 с.
11. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности. – 2-е изд., перераб. – М.: Химия, 1977. – 368 с.

Весь текст будет доступен после покупки