Оптимизация операционного и систематического контроля (диспетчирования) за ходом производственного процесса на предприятии АО «НПО МРТЗ»»

ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................ 3
ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ………………………………………………………………... 5
1.1. Исторический обзор развития диспетчеризации и оптимизации контроля на производстве
1.2. Понятие и цели операционного и систематического контроля
1.3. Современные методы диспетчерского управления и возможности ERP (1С: Предприятие 8)
1.4. KPI и показатели эффективности работы ПДС
ГЛАВА 2. АНАЛИЗ ПДС АО “НПО МРТЗ”
2.1. Описание текущего состояния работы ПДС АО “НПО МРТЗ”
2.2. Анализ текущей эффективности работы ПДС АО “НПО МРТЗ”
и выявление зон улучшения .......
ГЛАВА 3. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПТИМИЗАЦИИ РАБОТЫ ПДС АО “НПО МРТЗ”
3.1. Рекомендации на основе выявленных зон улучшения
3.2. Оценка ожидаемой эффективности .............................................. 24

ЗАКЛЮЧЕНИЕ .................................................................................. 27
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ........................................ 29
ПРИЛОЖЕНИЯ .................................................................................. 31

Весь текст будет доступен после покупки

В условиях динамичного развития экономики и высокой конкуренции на рынке промышленной продукции предприятиям необходимо стремиться к постоянному совершенствованию внутренних процессов. Одной из ключевых задач производственного предприятия является обеспечение стабильности, ритмичности и управляемости производственного процесса. Это невозможно без четко организованной системы операционного и систематического контроля, реализуемой через производственно-диспетчерскую службу (ПДС).
Производственно-диспетчерская служба выполняет функции оперативного планирования, распределения ресурсов, межцеховой кооперации и контроля исполнения производственного плана. На современном этапе развития промышленности, когда акцент смещается на цифровизацию, автоматизацию и эффективность управления, оптимизация ПДС становится критически важной задачей. Особенно актуально это для предприятий с высокой степенью кооперации, большим документооборотом и сложной логистической структурой, к числу которых относится АО «НПО МРТЗ».

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ДИСПЕТЧЕРИЗАЦИИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
1.1. Исторический обзор развития диспетчеризации и оптимизации контроля на производстве.
Операционный и систематический контроль (диспетчеризация) как управленческая практика начал формироваться в конце XIX – начале XX века на фоне становления поточного производства и фабрично-заводского контроля.
В СССР элементы диспетчерского управления использовались в рамках централизованного планирования, однако зачастую сводились к ручному учету и оперативной передаче указаний. Так, на Останкинском молочном комбинате в 1970-х годах создавались вычислительные центры, но функции диспетчеризации оставались бумажными.
С переходом к рыночной экономике в 1990-х годах российские предприятия начали использовать ERP-системы. Примером стала корпорация «Галактика», которая первой в России предложила комплексную цифровую автоматизацию для предприятий с производственным циклом.
На АвтоВАЗе внедрение цифрового управления производством шло с 1990-х годов и продолжилось в 2000-х с интеграцией с ERP и MES-модулями.
Современные международные компании пошли дальше: GE Digital внедряет цифровые двойники оборудования, позволяющие управлять производством в реальном времени; Amazon автоматизировала склады с помощью Kiva-роботов и алгоритмов маршрутизации; Toyota реализовала философию бережливого производства с применением Kanban и цифровой поддержки потока.
Интересный пример — китайский завод SAQW, который после внедрения MES Proficy от GE сократил складские запасы на 20% и вдвое уменьшил время ожидания комплектующих.
АО «НПО МРТЗ» сегодня находится на промежуточной стадии: предприятие использует ERP 1С, но диспетчеризация по-прежнему базируется на бумажных заявках, ручной передаче информации и устных согласованиях. Это делает процессы уязвимыми к ошибкам, перегружает сотрудников и препятствует росту эффективности.

Весь текст будет доступен после покупки

GE Digital: производственные решения [Электронный ресурс] — https://www.ge.com/digital
Wired: Amazon и будущее логистики. Выпуск 2022/04.
Ohno T. Toyota Production System: Beyond Large-Scale Production. — CRC Press, 2020.
https://ru.wikipedia.org/wiki/Останкинский_молочный_комбинат
https://www.lada.ru — История автоматизации на АвтоВАЗе.
https://www.galaktika.ru — Корпорация «Галактика».
https://adpass.ru/tipovye-vozmozhnosti-1s-erp-dlya-avtomatizatsii-slozhnogo-proizvodstva

Весь текст будет доступен после покупки