ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РЕМОНТНЫХ РАБОТ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ ВРЕЗКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПРИ РЕМОНТЕ МАГИСТРАЛЬНОГО ГАЗОПРОВОДА

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….7
1 Общие положения…………………………………………………………….10
1.1 Классификация ремонтных работ магистрального газопровода…………10
1.1.1 Аварийный ремонт……..……………………...…………………………...12
1.1.2 Текущий ремонт……………………………………………………………12
1.1.3 Капитальный ремонт……………………………………...……….....…….13
1.2 Технология врезки под давлением при ремонте газопровода……………16
2 Технологический раздел…………………….…………………………….18
2.1 Характеристика участка газопровода……………………………...………18
2.2 Методы проведения работ по ремонту участка газопровода………...…..19
2.3 Порядок проведения работ…………………………………………………,19
2.4 Организация рабочего места и требования к проведению работ………...23
2.5 Контроль качества сварных соединений узла врезки…………………….24
2.6 Техника безопасности………………………………………………………27
2.7 Производство работ по замене дефектных кранов Ду300……………......29
2.7.1 Земляные работы, разработка котлована…………………………..........29
2.7.2 Контролируемые параметры………..………...………………………….30
2.7.3 Сборка и приварка узла с конструктивным исполнением «Тип IV разрезной тройник сварной» Ду300-300 (фитинг «T.D.Williamson STOPPLE 12”х12"»)…………………….………………...………………31
2.7.4 Контроль качества сварных соединений узла врезки Ду300-300……..32
2.7.5 Устройство узла врезки Ду300-50 «Тип-Iа отводной патрубок усиленный, без накладки» (фитинг T.D. Williamson TOR-2")…...........33
2.7.6 Контроль качества сварных соединений узла врезки Ду300-50………33
2.7.7 Испытание узла врезки Ду300-50……………………………….............33
2.7.8 Испытание узла врезки Ду300-300……………………………………...34
2.7.9 Перекрытие полости газопровода Ду300……………………………….34
2.7.10 Демонтаж запорного устройства из газопровода Ду300………………35
2.7.11 Установка пробки LOR и заглушки на фитинг «T.D.Williamson STOPPLE 12"х12"»……………...………………………………………..35
2.7.12 Установка пробки и заглушки на фитинг «T.D.Williamson TOR-2"»...36
2.8 Производство изоляционных работ………………………………………...37
2.8.1 Область применения…………….…………………………… ………….37
2.8.2 Технология выполнения работ…………………………..……………..37
2.8.3 Основные требования к условиям нанесения покрытия «БИУРС»……………………………………………………………….37
2.8.4 Подготовка поверхности труб для нанесения покрытия...…………….37
2.8.5 Нанесение системы покрытия «БИУРС»………………...……………...38
2.8.6 Контроль качества изоляционного покрытия «БИУРС»………………..42
3 Современные способы повышения надежности ремонтных работ с применением технологии врезки под давлением……………………….43
3.1 Повторное применение узлов врезки Ду300х300 производства фирмы TD “Williamson”…….……....................................................................................43
3.1.1 Применение разрезного тройника с обработанными кольцевыми швами (в сборе с катушками) ....................................................................................43
3.1.2 Применение разрезного тройника с обработанными продольными швами................................................................................................................45
3.1.3 Экономическая эффективность предложенных вариантов.....................47
3.1.4 Зкологическая обоснованность..................................................................49
3.2 Методы повышения качества сварочных работ…………….…….………..............................................................................50
3.3 Исследование аналогов оборудования T.D. Williamson…………………...53
4 Расчетный раздел…………………………………………….....…………..55
4.1Расчет толщины стенки....................................................................................55
4.2 Проверка прочности и устойчивости подземного участка газопровода....58
4.3 Расчет глубины врезки для освобождения
купона...………………………………………….............................................59
4.4 Расчет экономической эффективности метода врезки под давлением…...59
4.4.1 Экономическая эффективность повторного применения узлов врезки Ду300х300........................................................................................................59
4.4.2 Экономическая целесообразность проведения ремонтных работ на магистральном газопроводе методом врезки под давлением......................66
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………….……75
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И ИСТОЧНИКОВ…………………………………76
ПРИЛОЖЕНИЕ………………………………………………………………….79

Весь текст будет доступен после покупки

Работы по технологии врезки под давлением уже давно завоевали всеобщее признание среди специалистов крупнейших газовых, нефтяных и нефтеперерабатывающих компаний всего мира, поскольку эта технология гарантирует бесперебойные поставки газа потребителям, а также полностью исключает нанесение экологического ущерба окружающей среде.
В настоящее время, во всём мире, для проведения работ по врезке под давлением широко используется оборудование компании TD “Williamson”.
Оборудование для врезки и перекрытия сечения трубопроводов под давлением позволяет проводить замену дефектных участков трубопроводов, ремонт или установку задвижек, запорной арматуры и другие виды реконструкции трубопровода без прекращения поставки продукта и без снижения давления.
В России заказчиками оборудования TD “Williamson” являются более 20 компаний, таких как «Транснефтепродукт», «Роснефть», «Газпром» и другие. Всё оборудование и технология врезки и перекрытия трубопроводов под давлением имеют разрешения на применение, выданное Ростехнадзором Российской Федерации, так же необходимые сертификаты и ГОСТ Р.
Первый опыт применения в России оборудования и технологии фирмы «Т.Д. Вильямсон» был приобретен в 1998 г – Газпром трансгаз Москва, выполнена вырезка участка газопровода Ду 800 (давление 600 атм.)
В 2004 г – Новатек, г. Новый Уренгой выполнены работы по подключению газопровода-отвода Ду 1000 с Юрхаровского месторождения в газопровод Ду 1400 с давлением 75 бар без остановки перекачки подачи газа.
В 2004 г – Газпром трансгаз Екатеринбург, выполнена первая работа на газопроводе «Бухара-Урал» по замене линейного крана Ду 1000 без остановки подачи газа.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1 Классификация ремонтных работ магистрального газопровода

Важное значение в бесперебойной работе магистрального трубопровода отводится его ремонту.
Ремонтные работы представляют собой совокупность мер по поддержанию трубопроводов и других сооружений в состоянии технической готовности и по сохранению этими сооружениями необходимых эксплуатационных качеств. Основное внимание должно быть сосредоточено на предупреждении аварий и поддержании оборудования в хорошем состоянии. Это достигается за счет системы планово-предупредительного ремонта, который представляет собой комплекс периодически осуществляемых организационно-технических мероприятий по надзору и уходу за сооружениями, по проверкам оборудования и производству всех видов ремонта. Система планово-предупредительного ремонта предусматривает выполнение профилактических работ, текущего и капитального ремонтов.
К профилактическим работам относят периодические осмотры, а также устранение мелких неисправностей, выявленных в процессе осмотра.
Текущий ремонт заключается в устранении небольших неисправностей и повреждений газопроводов и сооружений, а также в проведении ревизий отдельного оборудования.

Весь текст будет доступен после покупки

1. СП 86.13330.2014 «Магистральные трубопроводы»
2. ВСН 004-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Технология и организация»
3. ВСН 008-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция»
4. ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ»
5. ВСН 51-1-80 «Инструкция по производству строительных работ в охранных зонах магистральных трубопроводов министерства газовой промышленности»
6. СТО Газпром 2-2.3-231-2008 «Правила производства работ при капитальном ремонте линейной части магистральных газопроводов»
7. СТО «Газпром трансгаз Чайковский» 49-08-2018 «Инструкция по безопасному ведению огневых работ на объектах ООО «Газпром трансгаз Чайковский»»
8. СП 49.13330.2012 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования» Актуализированная редакция СНиП 12-03-2001
9. СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве» Часть 2
10. ВСН 014-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды»
11. ФНиП «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»
12. РД 10-33-93 «Стропы грузовые общего назначения. Требования к устройству и безопасной эксплуатации»
13. СТО 2-2.4-083-2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»

Весь текст будет доступен после покупки