Проект модернизации узла центробежного насоса

Введение 5
Глава 1 Обзор технологического процесса производства аммиака 6
1.1 Общая характеристика производственного объекта 6
1.2 Характеристика и требования к качеству сырья, реагентов и получаемой продукции 9
1.3 Обзор торцевых уплотнений аналогов 11
1.3.1 Одинарные контактные торцовые уплотнения. 12
1.3.2 Двойные контактные торцовые уплотнения. 14
1.3.3 Недостатки контактных торцовых уплотнений. 16
1.3.4 Термогидродинамические уплотнения. 19
1.3.5 Гидростатические уплотнения. 19
1.3.6 Гидродинамические уплотнения. 20
1.3.7 Гидродинамическое бесконтактное торцовое уплотнение (ГБКТУ). 22
1.3.8 Разработка ГБКТУ. 24
1.3.9 Торцовые уплотнения с обратным нагнетанием (ОНТУ). 26
1.3.10 Технические преимущества ОНТУ. 29
2 Технико-экономическое обоснование 31
2.1 Техническое обоснование 31
2.2 Экономическое обоснование 31
Глава 2 Определение функционально-технических параметров агрегата 34
3.1 Назначение агрегата 34
3.2 Конструкция насоса 34
3.3 Обоснование материального исполнения 36
4.1 Технологический расчет 37
4.2 Конструктивный расчет 42
4.2.1 Расчет корпуса насоса на прочность. 42
4.2.2 Расчет вала насоса. 43
4.2.3 Расчет муфтового соединения. 48
4.3 Энергетический расчет 52
4.3.1 Определение требуемой мощности и выбор электродвигателя 52
4.4 Кинематический расчет 52
4.4.1 Расчет общего передаточного отношения привода 52



4.4.2 Расчет частоты вращения валов 53
4.5 Расчет клиноременной передачи 54
4.6 Расчет цилиндрического редуктора 58
4.7 Расчет вала 64
4.8 Расчет подшипников 66
Глава 3 Технология изготовления детали 71
5.1. Выбор типа производства 72
5.2 Описание служебного назначения детали 74
5.3 Анализ технологичности конструкции детали 74
5.3.1 Выбор исходной заготовки 77
5.3.2 Разработка технологического маршрута изготовления детали 78
6 Расчет необходимых при ремонте грузоподъемных приспособлений 79
6.1 Требования к монтажу. 79
6.2 Требования к установке насоса [12] 85
6.3 Основные неисправности при эксплуатации и методы их устранения 87
6.3.1 Подготовка насоса к ремонту [4]. 89
6.3.2 Дефектация корпуса. 89
6.3.3 Дефектация вала и защитной гильзы. 90
6.3.4 Дефектация рабочего колеса с уплотняющими кольцами. 92
6.5.5 Дефектация подшипников качения. 93
4.7 Требования безопасности при эксплуатации [4] 94
Заключение 98
Список использованных источников 99

Весь текст будет доступен после покупки

Цех № 54 ООО «Газпром нефтехим Салават» предназначен для производства синтетического аммиака по энерготехнологической схеме мощностью 450000 т в год на отечественном и частично импортном оборудовании.
В состав оборудования данного производства входит центробежный насос поз. 425В марки 2,5ЦС-5.
Центробежные насосы являются самыми распространёнными насосами в мире. Благодаря своей конструкции и стабильной работе этот тип насосов нашел широкое применение, как для решения бытовых задач, так и для основных технологических процессов в самых различных отраслях промышленности.
Для защиты от попадания перекачиваемой жидкости в окружающую среду и в механическую часть центробежного насоса используются различные уплотнительные системы.

Весь текст будет доступен после покупки

Глава 1 Обзор технологического процесса производства аммиака
1.1 Общая характеристика производственного объекта

Исходным сырьем для производства аммиака является природный газ, содержащий метан, высшие углеводороды, незначительное количество азота и углекислоты и примеси сернистых соединений.
Производство аммиака в агрегате АМ-76 осуществляется по энерготехнологической схеме с максимальным использованием тепла технологических процессов и дымовых газов.
Свежая азотоводородная смесь, сжатая в 4-й секции центробежного компрессора поз.401 до давления не более 31,4 МПа поступает в сепарационную часть конденсадиционной колонны поз.605, где барботируя через слой жидкого аммиака, промывается от следов влаги и углекислоты.
Пройдя слой жидкого аммиака, свежая азотоводородная смесь насыщается аммиаком до объемной доли аммиака в газе не более 4,7% и смешивается с циркуляционным газом. Смесь свежего и циркуляционного газа, пройдя по трубкам теплообменника конденсационной колонны с температурой не более 45 °С. направляется в межтрубное пространство выносного теплообменника поз.602, где нагревается до температуры не более 195 °С теплом продукционного газа, выходящего из колонны синтеза и идущего по трубкам. Из выносного теплообменника газ поступает в колонну синтеза аммиака поз.601.

Весь текст будет доступен после покупки

Основная литература
1. Комаров Е. Г., Лозовецкий В. В. Расчет и проектирование электрогидравлических систем и оборудования транспортно-технологических машин. — Москва : Лань, 2021. — цифровая книга
2. Кравченко И. Н., Пузряков А. Ф., Корнеев В.М. Технологические процессы в техническом сервисе машин и оборудования. Учебное пособие. Студентам ВУЗов. —Москва : НИЦ ИНФРА-М, 2021. — 346 с.
3. Сибикин, Ю. Д. Пособие к курсовому и дипломному проектированию электроснабжения промышленных, сельскохозяйственных и городских объектов : учебное пособие / Ю.Д. Сибикин. — Москва : ФОРУМ : ИНФРА-М, 2021. — 383 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
4. Электротехника и электроника. Электрические цепи. Электрические машины и аппараты. Основы электроники : учебное пособие / составители Т. А. Родыгина [и др.]. — Ижевск : Ижевская ГСХА, 2020. — 88 с.
5. Сопротивление материалов : учебник / Б. Е. Мельников, Л. К. Паршин, А. С. Семенов, В. А. Шерстнев. — Санкт-Петербург : Лань, 2020. — 576 с.
6. Трофимов, В. Б. Интеллектуальные автоматизированные системы управления технологическими объектами: учебное пособие / В. Б. Трофимов, С. М. Кулаков. - 2- е изд., испр. - Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2020. - 256 с. : ил., табл.
7. Мочалов, В.Д. Метрология, стандартизация и сертификация. Основы взаимозаменяемости : учебное пособие / В. Д. Мочалов, А. А. Погонин, А. А. Афанасьев. — 2-е изд., стер. — Москва : ИНФРА-М, 2020. — 264 с. — (Высшее образование: Бакалавриат).
8. Конюх, В. Л. Проектирование автоматизированных систем производства : учебное пособие / В. Л. Конюх. - Москва : КУРС : ИНФРА-М, 2019. - 312 с.
9. Целищев, Е.С. Автоматизация проектирования технического обеспечения АСУТП : учеб. пособие / Е.С. Целищев, А.В. Котлова, И.С. Кудряшов. — Москва ; Вологда : Инфра-Инженерия, 2019. - 196 с.
10. Шалыгин, М. Г. Автоматизация измерений, контроля и испытаний : учебное пособие / М. Г. Шалыгин, Я. А. Вавилин. — Санкт-Петербург : Лань, 2019. — 172 с.
Дополнительная литература:
1. Антипов С.Т., Кретов И.Т., Остриков А.Н., Панфилов В.А., Ураков О.А. Машины и аппараты пищевых производств. В 3 книгах. Под редакцией В.А. Панфилова. 2- е издание, переработ. И доп. – М: КолосС, 2009 – 610 с.
2. Кошевой Е.П. Практикум по расчетам технологического оборудования пищевых производств. - СПб.: ГИОРД, 2005. — 232 с.
3. Остриков, А.Н Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств / А.Н Остриков. - М.: Профессия, 2009. - 546 c.
4. Остриков, А.Н. Расчет и конструирование машин и аппаратов пищевых производств: Учебник для вузов / А.Н. Остриков, О.В. Абрамов, Г.В. Калашников. - М.: РАПП, 2009. - 408 c.
5. Аверьянов, О.И. Основы проектирования и конструирования / О.И. Аверьянов, В.Ф. Солдатов. - М.: МГИУ, 2008. - 152 c.
6. Малахов, Н.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. / Н.Н. Малахов, Ю.М. Плаксин. - М.: КолосС, 2008. - 760 c.
7. Калачев М.В., Чернов М.Е., Зуева Ю.В., Хамидулин Ф.П. Оборудование отрасли (хлебобулочных и макаронных производств). Рабочая программа, методические указания, задания на контрольные работы и темы курсовых проектов. – М ., МГУТУ, 2009. – 38стр.
8. Драгилев А.И., Хамидулин Ф.М. Технологическое оборудование кондитерского производства. Учебное пособие / СПб.: Троицкий мост, 2011. — 360 с.
9. Технология конструкционных материалов: Т. В. Чижикова, Б. А. Матюшкин —Москва, КолосС, 2011 г.- 376 с.
10. Технология обработки конструкционных материалов: С. Д. Кугультинов, А. К. Ковальчук, И. И. Портнов — Москва, МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2010 г.- 680 с.

Весь текст будет доступен после покупки