Проектирование автоматизированной системы управления компрессорной установки комплекса гидроочистки дизельного топлива.

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ 4
1.1 Описание технологического процесса 4
1.2 Описание функциональной схемы АСУТП 14
1.3 Постановка задачи 18
2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕССА 19
2.1 Структурная схема АСУ 19
2.2 Выбор датчиков 21
2.3 Выбор исполнительных механизмов 36
2.4 Выбор контроллера 44
2.6 Выбор SCADA-системы 44
3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 49
3.1 Описание объекта управления 49
3.2 Идентификация переходной функции объекта управления 52
3.3 Выбор закона регулирования и типа регулятора 53
3.4 Синтез замкнутой САР 56
3.5 Анализ устойчивости САР 56
3.6 Определение показателей качества управления замкнутой САР 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
ПРИЛОЖЕНИЕ А 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 69
ПРИЛОЖЕНИЕ В 70
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 71

Весь текст будет доступен после покупки

На сегодняшний день газовая отрасль является одной из самых развитых и перспективных областей топливно-энергетического комплекса (ТЭК).
Компрессорные машины - важные виды продукции машиностроения. Они применяются во многих отраслях народного хозяйства: химической, нефтяной, газовой и машиностроительной, на транспорте, в металлургии, геологии, строительстве, агропромышленном комплексе, а также - в новых перспективных направлениях техники и технологии, в частности, в космонавтике, робототехнике, производстве искусственного топлива и др. Сердцем любой холодильной и криогенной установки является компрессор. От эффективности и надежности его работы зависят КПД и долговечность комплекса в целом.
В настоящее время в России и в странах СНГ эксплуатируется свыше 500 тысяч промышленных компрессоров, которые вместе с вентиляторами и насосами потребляют около 20% вырабатываемой в стране электроэнергии. Производством и ремонтом компрессоров занято свыше 1 млн. человек. В связи с этим вопросы повышения технического уровня компрессоров и холодильных установок, в частности, их эффективности и надежности, имеют важное народнохозяйственное значение и поэтому являются основными в деятельности многих научно-исследовательских и конструкторско-технологических организаций, а также промышленных предприятий отрасли холодильного и компрессорного машиностроения.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ
1.1 Описание технологического процесса

Большая часть парка компрессорного и холодильного оборудования в России и СНГ морально и физически изношена, требует в значительной части замены или модернизации. Поэтому в настоящее время более актуальной становится задача по ремонту и модернизации компрессорного и холодильного оборудования, в особенности крупного эксплуатируемого оборудования. При этом заказчик, как правило, выдвигает требования по частичному изменению параметров компрессора или установки в целом, с одновременным повышением критериев по надежности, безопасности, экономичности и экологичности.
В основном, компрессорные установки являются неотъемлемой составной частью большинства промышленных и общественных комплексов (химических, нефтеперерабатывающих, газовых, автомобильных, научно-исследовательских). Основная задача компрессорной установки (КУ) – бесперебойное обеспечение объекта газовой смесью с заранее установленными параметрами. Следовательно отказ КУ приводит к простою всего комплекса или, как минимум, его большую часть, а это колоссальные убытки. Снижение расходов на обслуживание и продление межремонтного срока, а также упрощение диагностики неполадок в совокупности с повышением надежности, позволяет говорить о значительной выгоде связанной с применением новой системы управления вместо традиционной при модернизации существующих станций.
КУ требует постоянного контроля со стороны обслуживающего технического персонала, и предусматривает сохранение нормативных показателей работы основных узлов. Однако нестабильность нагрузки, которой подвергается КУ, приводит сокращению как общих часов наработки, так и межремонтных сроков эксплуатации оборудования. Внедрение новой линейки управляющих средств, так и исполнительных механизмов позволило значительно улучшить показатели надежности, ремонтопригодности и экономической выгоды КУ. В основном, применялось оборудование из семейства, прошедшего тестирование на подобных агрегатах и показавших себя наилучшим образом, с расширенными функциональными возможностями (расширение основной платформы интегрированных модулей, наличие сетевых узлов, оптимизация и упрощение программных компонентов), приемлемыми показателями точности измерений.
В данном разделе работы приведено описание функционирования компрессорной установки комплекса гидроочистки дизельного топлива.
Компрессорная установка является неотъемлемой частью комплекса гидроочистки дизельного топлива. Используемое оборудование должно отвечать нормам и критериям экологичности, безопасности, а главное, обоснованности применения в данной области.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. Пособие для вузов/ П.П.Кукин, В.Л.Лапин, Н.Л.Пономарев и др.-2-е изд., испр. и доп. М.:Высш. шк., 2002. 319 с.
2. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов/ С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; под общей редакцией С.В. Белова. 3-е издание, исправленное и дополненное.– М.: Высшая школа, 2001.– 485 с.
3. ГОСТ 21.208-2013. Система проектной документации для строительства. Автоматизация технологических процессов. Обозначения условные приборов и средств автоматизации в схемах. М.: Cтандартинформ, 2013. - 27 с.
4. ГОСТ 21.408-2013. Система проектной документации для строительства. Правила выполнения рабочей документации автоматизации технологических процессов. М.: Cтандартинформ, 2014. - 38 с.
5. ГОСТ 12.1.007-88 “ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.”
6. ГОСТ 12.1.044-89 “ССБТ. Пожаровзрывоопасность ОНТП24-85”.
7. ГОСТ 12.1.044 “ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения”.
8. ГОСТ 2.701-84 (СТ СЭВ 651-77) Общие требования к выполнению схем их виды и типы.
9. ГОСТ 2.702-75 (СТ СЭВ 1188-78) Правила выполнения электрических схем изделий всех отраслей промышленности и энергетических сооружений.
10. ГОСТ Р 56233-2014 Контроль состояния и диагностика машин. Мониторинг состояния оборудования опасных производств. Вибрация стационарных поршневых компрессоров. М.: Cтандартинформ, 2014. - 38 с.

Весь текст будет доступен после покупки