РАСЧЕТ УЧАСТКА НИКЕЛИРОВАНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Введение…………………………………………………………………… 6
1 Аналитический обзор………………………………………………… 8
1.1Электролиты никелирования…………………………………….. 8
1.3Присадки к электролитам никелирования………………………. 11
1.4Описание технологического процесса…………………………… 15
1.5 Методы и средства контроля качества покрытия ……………… 17
2 Технологическая часть………………………………………………. 18
2.1Выбор технологической схемы производства и ее описание…. 18
2.2 Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования... 18
2.3 Расчет количества и габаритов ванн……………………………. 26
2.4 Расчет площади поверхности загрузки и силы тока на ванне… 30
2.5 Расчет гальванической линии……………………………………. 31
2.6 Расчет автоматических гальванических линий с программным управлением…………………………………………………………. 35
2.7Материальный баланс……………………………………………. 44
3 Производственная безопасность……………………………………. 56
3.1 Анализ вредных и опасных факторов на рабочем месте и обоснование мероприятий по их устранению…………………….. 56
3.2 Оценка качества воздушной среды в рабочей зоне при производстве металлопокрытий гальваническим способом………. 57
3.3 Экологическая безопасность……………………………………. 63
Заключение……………………………………………………………………...70
Перечень использованных информационных ресурсов……………………..71

Весь текст будет доступен после покупки

Процессы получения гальванических покрытий находят широкое применение в различных отраслях современной промышленности. Почти на каждом машиностроительном или приборостроительном предприятии имеется гальванический цех или участок.
Выпуск изделий, нуждающихся в нанесении защитных и защитно-декоративных покрытий, непрерывно увеличивается. Расширяются области применения функциональных гальванических покрытий специального назначения: для повышения твердости, износоустойчивости, жаропрочности, коррозионной стойкости и др. Одновременно повышаются требования к качеству покрытий и долговечности изделий. Повышенные требования к качеству могут быть обеспечены путем создания условий для стабилизации режимов работы гальванических ванн. Этого можно достичь, применяя современное механизированное и автоматизированное оборудование, обеспечивающее автоматическое регулирование работы ванн и контроль качества покрытий.
Никелевые покрытия применяют в различных сферах промышленности для специальных, декоративно-защитных целей, а также используют в роли подслоя. Технику никелирования применяют для восстановления изношенных деталей и запчастей автомобилей, покрытия медицинского инструмента, химической аппаратуры, предметов домашнего обихода, измерительных инструментов, деталей, которые подвергаются небольшим нагрузкам в условии действия крепких щелочей или сухого трения.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Аналитический обзор

1.1 Электролиты никелирования

Наиболее востребованным является электролит Уоттса, состава, г/л: Ni2SO4•7H2O 240-340; NiCl2•6H2O 30-60; Н3ВO3 30-60, который являлся основным электролитом на рассматриваемом гальваническом производстве.
В современной гальванотехнике никелирования используют следующие типы электролитов: борфторидные, сульфаминовые, сульфатные, хлоридные, щавелевокислые и другие. Разработано большое количество составов и режимов осаждения, позволяющих получать покрытия никелем с различными физико-механическими и физико-химическими характеристиками. Наиболее применяемым является сульфатный электролит (таблица 1.1), который прежде всего прост в приготовлении и обслуживании.
В состав сульфатного электролита кроме никелевых солей, являющихся источниками катионов никеля, входят компоненты, предназначенные для того, чтобы повысить его электропроводность, а также поддерживать кислотность, улучшить растворимость анодов, придать декоративность осадкам, предотвратить получение некачественных покрытий [1-4]. С целью увеличения электропроводности в электролит вводят сульфаты натрия или магния.
Кроме того, магний включается в никелевые покрытия для придания мягкости, а также декоративности.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Агеенко Н.С., Гордина Л.Д., Баранова Л.Н. Электроосаждение никеля из сульфатно-хлоридного электролита, содержащего аминоуксусную и пиколиновую кислоты/Сиб. металлург. институт. – Новокузнецк, 1985. – Деп. В ОНИИТЭХИМ 01.10.85. №1014-хп. Кривцова Е. С., Головин В. А., Абдуллин И. А. Традиционные электролиты цинкования и структура гальванопокрытий, -2003.
2. Пат. 1300075 ПНР, МКИ С 25 Д 3/12. Электролит для блестящего никелирования./ W.Reksc, J. Lagoda, J. Kielpinska. - №229998; Заявл. 03.03.81; опубл. 14.09.85.
3. Перелыгин Ю.П., Киреев С.Ю., Липовский В.В., Ягниченко Н.В. Электроосаждение никеля из кислых сульфатных электролитов, содержащих молочную кислоту// Гальванотехника и обработка поверхности. - 2008. - Т. 16, № 2. - С.14-16.
4. Сосновская Н.Г., Истомина Н.В., Синеговская Л.М., Розенцвейг И.Б., Корчевин Н.А. Электроосаждение блестящих никелевых покрытий из сульфатного электролита в присутствии изотиурониевых солей// Гальванотехника и обработка поверхности. - 2019. - Т. 27, № 4. - С.4-11.
5. Электроосаждение металлических покрытий: Справочник / М.А. Беленький, А.Ф. Иванов - М.: Металлургия, 1985. – 288 с.
6. Мамаев В.И. О введении Cl-ионов в электролит никелирования в виде хлоридов никеля и натрия. - О введение в состав электролитов никелирования солей Na и Mg // Гальванотехника и обработка поверхности. – 2017. – Т.25, №3. – С.4-6.
7. Серебровский В.И., Сафронов Р.И. Упрочнение поверхности металла композиционными электроосажденными покрытиями.// Журнал Вестник Курской государственной сельскохозяйственной академии. - 2009. - № 2. - С.75-76.
8. Коробейникова Я.В., Фукс С.Л., Михалицына Ю.С. Получение декоративных покрытий методом блестящего никелирования с применением золы ТЭЦ // Символ науки, - 2018. - № 5. – С. 55 – 59.
9. Антропов Л.И., Быкова М.И., Шкляная И.В., Настенко Н.Я. Композиционные электрохимические покрытия никелем с включением частиц карбида титана и нитрида бора // Защита металлов. – 1974. – Т. 10, вып. 4. – С. 382 – 385.

Весь текст будет доступен после покупки