Разработать конструкцию для микроизмельчения рудных отвалов производительностью 1 800 кг/час

Введение……………………………………………….…………………………..6
1. Общая характеристика рудных отвалов………………………………………8
1.2. Основные параметры отвалов……………………………………………....13
2. Теоретические основы процесса измельчения………………….…………...17
3. Описание технологической схемы…………………………………………...23
4. Анализ существующих конструкций измельчителей……………………....26
4.1. Роторная шаровая мельница с принудительным охлаждением ………….26
4.2. Измельчитель сверхтонкого помола …..…………………………………...29
4.3. Роторная мельница……………………………………………………...…...31
4.4. Молотковая мельница………………………………………..………..…….33
4.1.1. Факторы, влияющие на эффективность работы молотковых дробилок..35
5. Расчетная часть………………..………………………………………………38
5.1. Алгоритм расчета………………………………………………………...…38
5.2. Результаты расчета на ЭВМ………………………………………………..41
6. Расчет основных параметров мельницы…………………………………….45
6.1. Выбор конструкционных материалов ………………………………...…...45
6.2. Подбор и уточнение расчетных данных..…………………………………..46
6.3. Определение диаметра вала молотковой дробилки ….…………………...49
6.4.Проверка вала молотковой дробилки на виброустойчивость ……………50
6.5. Расчет крепления молотков ………………..…………………………….…53
6.6. Подбор и расчет резиновых амортизаторов……………………………….54
Заключение……………………………………………………………………….60
Список использованных источников………………………………………..….61

Весь текст будет доступен после покупки

В горно-перерабатывающей промышленности технологии дробления, измельчения и грохочения минерального сырья считаются одними из наиболее энергоемких и масштабных операций, что влечет за собой значительные затраты. Ежегодно на горно-перерабатывающих предприятиях обрабатывается более 5 млрд. тонн минерального сырья. Операции дробления и измельчения в обогатительных фабриках требуют 80% общих капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Это обусловлено преобладанием устаревшего традиционного оборудования – мельниц и грохотов, обладающих недостаточной эффективностью, площадью и производительностью, что приводит к увеличению расхода компоновочных деталей. Эти факторы требуют поиска новых направлений в ресурсосбережении и повышении эффективности процессов дробления и измельчения. Эти операции являются основными этапами рудоподготовки, необходимыми для обогащения полезных ископаемых. Процесс первичной переработки полезных ископаемых включает разъединение и разделение минералов, что позволяет извлекать ценные минералы из окружающих элементов и получать концентрат. Основная цель операций дробления и измельчения – раскрыть и высвободить минералы, которые переплелись и возросли между собой. Размер вкрапления ценных минералов и используемый процесс обогащения полезного ископаемого определяют необходимую крупность зерен при дроблении и измельчении материала перед проведением обогащения.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Общая характеристика рудных отвалов
Открытая разработка месторождений полезных ископаемых связана с выемкой и перемещением значительных объемов вскрышных пород, которые покрывают или иногда подстилают залежь, особенно при разработке крутых месторождений. Перемещаемые объемы вскрышных пород размещаются на специальных площадках, предназначенных для их складирования.

Отвалообразование представляет собой комплекс производственных операций по приему и размещению вскрышных пород на специальном участке горного отвода. Этот процесс является завершающим этапом в технологической цепи производства вскрышных работ. Насыпь, образованная в результате складирования вскрышных пород, называется отвалом.

Технические сооружения и средства механизации, используемые для отвальных работ, составляют отвальное хозяйство карьера. На рудных карьерах объем отвальных работ в несколько раз превышает объем добываемой руды, а расходы на отвалообразование могут достигать 12–15% общих расходов на вскрышные работы.

Отвалы могут различаться по месту расположения, количеству действующих отвальных уступов, рельефу местности, отведенной под отвал, а также по используемым средствам механизации отвальных работ.

В зависимости от места расположения отвалы бывают внутренние (расположенные в отработанном пространстве карьера), внешние (размещенные за пределами карьерного поля) и комбинированные, с частичным размещением пород в отработанном пространстве карьера и за пределами карьерного поля. Внутренние отвалы формируются при разработке горизонтальных и пологих пластообразных залежей, внешние же – при разработке наклонных и крутых месторождений.

Отвалы также могут быть постоянными и временными в зависимости от их стационарности. Способы отвалообразования зависят от вида применяемого транспорта и типа рабочего оборудования. Например, при использовании железнодорожного транспорта могут применяться экскаваторные (с механическими лопатами, драглайнами, абзетцерами), плужные и бульдозерные отвалы, при автомобильном транспорте – бульдозерные и экскаваторные отвалы, а для механизации укладки породы в отвал при конвейерном транспорте используются консольные отвалообразователи.

При выборе способа отвалообразования и параметров отвала существенное влияние оказывают вид транспорта, устойчивость и крепость пород, складируемых в отвал, рельеф местности и устойчивость основания отвала.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Тимонин, А. С. Инженерно-экологический справочник : учеб. пособие. В. 2 т. Т. 1. / А. С. Тимонин. – Вологда : Инфра-Инженерия , 2019. – 756 с.
2 Андреев, Е. Е. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению : учебник / Е. Е. Андреев, О. Н. Тихонов. - Санкт-Петербург : Санкт-Петербургский государственный горный институт , 2007. - 439 с.
3 Бойбутаев, С. Б. Система управления процессом измельчения руды / С. Б. Бойбутаев // Современные материалы , техника и технологии. – 2016. - № 5. – С. 8.
4 Пат. 2626721 Российская Федерация, МПК B02C19/06. Роторно-вихревая мельница и её рабочий орган / В. М. Замолоцкий, А. А. Самодуров, П. В. Гречкин, Н. С. Болотин ; заявитель и патентообладатель ООО "УльтраМол". - № 2016148002 ; заявл. 07. 12. 2016 ; опубл. 31. 07. 2017.
5 Клушанцев, Б. В. Дробилки. Конструкция, расчёт, особенности эксплуатации : учебник / Б. В. Клушанцев , А. И. Косарев , Ю. А. Муйземнек. - Москва: Машиностроение , 1990. - 320 с.
6. Суслина, Л. А. Обогащение полезных ископаемых : учебное пособие / Л. А. Суслина. – Кемерово : КузГТУ , 2012. – 194 с.
7 Серго, Е. Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых : учебник / Е. Е. Серго. – Москва : Недра , 1985. – 290 с
8 Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности : учеб. пособие, изд. 2-е, перераб / П. М. Сиденко. - Москва: Химия, 1977. - 368 с.
9 Барабашкин, В. П. Молотковые и роторные дробилки : учеб пособие / В. П. Барабашкин. – Москва : Недра , 1973. — 142 с.
10 Ильевич, А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики : учеб. пособие / А. П. Ильевич. – Москва : Машиностроение, 1978 - 428 с.

Весь текст будет доступен после покупки