Разработка АСУ процесса сварочного аппарата на базе контроллера Овен

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Теоретические основы автоматической сварки под флюсом 6
1.1 Сущность процесса сварки под флюсом 6
1.2 Состав сварочных флюсов 8
1.3 Расчет режимов сварки под флюсом 11
1.4 Оборудование для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом 16
2 Исходные данные и постановка задачи 25
2.1 Проектирование внешнего вида сварочного автомата 26
2.2 Подбор датчиков 39
2.3 Выбор исполнительных устройств 48
2.4 Выбор прочих элементов электрической цепи 53
2.5 Выбор контроллера 56
3. Проектирование сварочного автомата 59
3.1 Разработка сварочной головки 59
3.2 Разработка программы управления автоматом 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
Приложение А 73
Приложение Б 74
Приложение В 75
Приложение Г 76

Весь текст будет доступен после покупки

В настоящее время при необходимости соединить несколько металлических деталей вместе зачастую прибегают к методу скрепления частей с помощью винтов, болтов, гаек, заклепок, шпилек и так далее. Данный способ прост, легок и не требует особого оборудования. Но он не 1лкол дешевый, как кажется, и не обеспечивает герметичность, прочность и простоту изготавливаемого изделия в тех условиях, где это необходимо. Например, при соединении металлических труб одинакового или разных диаметров, при сборке резервуаров для хранения жидкостей или газов под большим давлением.
В таких случаях. для создания герметичных, долговечных и прочных металлических труб, а также резервуаров, используется дуговая сварка. Это наиболее распространённый способ сварки деталей плавлением, при котором нагрев металла осуществляется при возникновении горящей дуги между электродом и заготовкой. Дуга в свою очередь является мощным зарядом электричества, который выделяет большое количество теплоты и света в ионизированной среде газа.
Актуальность. В представленной выпускной квалификационной работе используется с сварка плавящимся электродом. При таком способе сварки дуга горит между с электродом и основным металлом, оплавляется металл изделия и металл электрода, который пополняет так называемую сварочную ванну жидким металлом. По мере продвижения дуги сварочная ванна затвердевает и образуется сварной шов.
Кроме того, в данной работе представлена дуговая сварка под флюсом, гранулированным порошком, с величиной гранул от 0.2 до 4 мм, который применяется для зашиты дуги, сварочной ванны и оплавляемых металлов от вредного воздействия внешней среды. К таким факторам относятся: сырость. пыль, низкая температура воздуха и так далее. С помощью флюса на поверхности сварочной ванны появляется слой шлака, который выводит ненужные примеси из оплавляемого метала. Кроме того, при таком способе сварки шов обеспечивается необходимыми свойствами, а дута остается стабильной, осуществляя непрерывность формирования сварного шва.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Теоретические основы автоматической сварки под флюсом
1.1 Сущность процесса сварки под флюсом
Автоматическая дуговая сварка под флюсом выполняется плавящимся электродом, в качестве которого используется сварочная проволока сплошного сечения, порошковая проволока, а в некоторых случаях лента толщиной 2 мм и шириной до 40 мм. Электрическая дуга горит между электродом и свариваемым под слоем флюса. Сварочный ток может быть переменным и постоянным, прямой и обратной полярности.
Сварочный флюс представляет собой гранулированное сыпучее вещество с размером частиц от 0,25 до 3 мм, предназначенное для защиты зоны сварки от воздействия кислорода и других атмосферных газов. При автоматической сварке флюс подается из бункера по трубопроводу перед электродом на свариваемые кромки и образует на поверхности изделия слой толщиной до 40-80 мм и шириной до 40-100 мм (рисунок 1). Под действием высокой температуры дуги происходит плавление, частичное испарение и разложение флюса, в результате чего образуется газовое ионизированное облако, поддерживающие стабильное горение дуги, и слой расплавленного шлака на поверхности сварочной ванны. При перемещении сварочной дуги вдоль шва в происходит охлаждение кристаллизация металла сварочной ванны и расплавленного флюса, который образует на поверхности сварного шва хрупкую легко удаляемую шлаковую корку. Нерасплавившаяся часть флюса на расстоянии 250-300 мм от дуги собирается с поверхности изделия пневмовакуумным устройством и возвращается в бункер.

Весь текст будет доступен после покупки

1 1. Автоматизация технологических процессов и производств. Автоматизация процессов бесстружковой обработки материалов : метод. указания по вып. лабораторных работ : спец. 220301 / Г. П. Короткий ; К. И. Капырин ; О. В. Дорофеев ; Т. В. Федоров ; Н. И. Маркин . - Орел : Изд- во ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК" , 2011. - 31 с.
2 2. Автоматизация технологических процессов и производств : метод. указания по вып. курсового проекта : спец. 220301; напр. 220200.62, 220400.62 / Г. П. Короткий ; Э. А. Гуков ; О. В. Дорофеев ; К. И. Капырин . - Орел : Изд-во ФГОУ ВПО "Госуниверситет - УНПК" , 2011. - 23 с..
3 Драгунко, А. С. Современные автоматизированные установки [Текст] / А. С. Драгунко, Мазуркин А. А. - М.: Хранитель, 2013. - 93 с.
4 Афонина, О.П. Электроника и робототехника / под ред. Н.И. Бабушкина [Текст]: учебное пособие. - 2-е изд., испр. - Минск: Новое знание, 2000. - 304 с.
5 Золин, В.П. Технологическое оборудование предприятий тяжелого производства [Текст]/ В.П. Золин. - М.: Феникс, 2000. - 235 с.
6 Кадрин, В. В. Дуговая сварка [Текст] / В.В Кадрин - М.: Эксмо, 2011. - 158 с.
7 Матюхин, А. П. Основы слесарного дела. [Текст] / А. П. Матюхин - М.: Просвещение, 2012. - 435 с.
8 Никуленкова Т.Т. Проектирование предприятий легкой промышленности [Текст]: учебное пособие для вузов / Т.Т. Никуленкова, Г.М. Ястина. - М.: Колос, 2000. - 215 с.
9 Беленкин, В. В. Управление автоматизированными системами. [Текст] / В. В. Беленкин- М.: Эксмо, 2014. - 992 с.
10 Радченко Л. А. Виды и особенности технологического оборудования сварочных автоматов. [Текст]: учебное пособие / Л.А. Радченко. - М.: КноРус, 2013. - 328 с.

Весь текст будет доступен после покупки