Разработка АСУ процессом сварки листовых конструкций и алгоритма его работы

ВВЕДЕНИЕ 3
1. Виды и способы сварки и сварные соединения 5
1.1 Понятие о сварке и ее сущности 5
1.2 Классификация видов сварки 15
1.3 Сварные соединения и швы 24
2. Исходные данные. Постановка задачи 31
2.1 Исходные данные 31
2.2 Проектирование общего вида сварочного автомата 32
2.3 Разработка алгоритма работы 33
3. Разработка схем автоматизации и программы управления 39
3.1 Разработка функциональных схем 39
3.2 Разработка принципиальной электрической схемы 43
3.3 Проектирование пневматической схемы и визуализации. 66
3.4 Разработка программы управления 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 70
Приложение А 73
Приложение Б 74
Приложение В 75
Приложение Г 76
Приложение Д 77

Весь текст будет доступен после покупки

Сварка- технологический процесс получения неразъемного соединения деталей, который происходит в связи с использованием межатомных слабых сил. Для соединения двух или более металлических частей в единое целое следует осуществить тесное сближение их атомов, для того чтобы между ними начали действовать слабые силы взаимного притяжения. При сварке это получается из-за расплавления кромок свариваемых деталей, либо путем соединения давлением нагретого до пластического (размягченного) состояния металла.
Актуальность. Сварка электрозаклёпками получила обширное применение в промышленности благодаря, довольно, высокой производительности и удобству при сборке крупных конструкций, таких как: обшивка вагонов.
Электрозаклёпочная сварка применяется для сваривания тонколистовой обшивки с рамами из профильного проката, где из-за крупных размеров деталей затруднительно применение контактной точечной сварки; для образования соединений из пакета элементов; для приварки шпилек.
Сварка осуществляется с проплавлением верхней детали сварочной дугой или через отверстие, предварительно созданное сверлением или прокалыванием. Экономически более выгодно применение сварки металла электрозаклепками без отверстия в верхнем элементе.
Сварка электрозаклепками неплавящимся электродом даёт возможность получения швов без усиления и с большой глубиной проплавления детали, чем сварка плавящимся электродом. Неплавящимся графитированным электродом можно сваривать листы толщиной каждый 6 мм и более постоянным током 200 - 700 А. Защитой шва при сварке могут быть: «флюс или различные защитные инертные газы».
Электрозаклепки ставятся при помощи подачи сварочной проволоки и без нее. В первом случае процесс сварки заканчивается, как только происходит обрыв проволоки. Это происходит при помощи реле времени или механического прерывателя. Без проволоки осуществляется процесс так: в процессе горения дуги она не подается, так как закреплена в токоподводящем мундштуке. Дуга продолжает гореть до естественного обрыва, ведь ее длина и напряжение меняются.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Виды и способы сварки и сварные соединения
1.1 Понятие о сварке и ее сущности
Сложные конструкции, как правило, получают в результате объединения между собой отдельных элементов (деталей, агрегатов, узлов). Такие объединения могут выполняться с помощью разъемных или неразъемных соединений.
В соответствии с ГОСТ 2601-74 сварка определяется как процесс получения неразъемных соединений посредствам установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместным действии того и другого. Неразъемные соединения, выполненные с помощью сварки, называют сварными соединениями. Чаще всего с помощью сварки соединяют детали из металлов. Однако сварные соединения применяют и для деталей из неметаллов – пластмасс, керамик или их сочетаний.
Для получения сварных соединений не требуется применения каких-либо специальных соединительных элементов (заклепок, накладок и т.п.). Образование неразъемного соединения в них обеспечивается за счет проявления действия внутренних сил системы. При этом происходит образование связей между атомами металла соединяемых деталей. Для сварных соединений характерно возникновение металлической связи, обусловленной взаимодействием ионов и обобществленных электронов.
Для получения сварного соединения недостаточно простого соприкосновения поверхностей соединяемых деталей. Межатомные связи могут установиться только тогда, когда соединяемые атомы получают некоторую дополнительную энергию, необходимую для преодоления существующего между ними определенного энергетического барьера. При этом атомы достигают состояния равновесия в действии сил напряжения и отталкивания. Эту энергию называют энергией активации. При сварке ее вводят извне путем нагрева (термическая активация) или пластического деформирования (механическая активация).

Весь текст будет доступен после покупки

1. Бубенщиков Ю.М., Федько В.Т. Сварные конструкции. Расчет и проектирование: учебник. – Томск: Изд-во Том. ун-та, 2001. – 190 с.
2. Виноградов В.С. Оборудование и технология дуговой автоматической и механизированной сварки: Учеб для проф. Учеб. заведений. – 4-е изд., стереотип. – М.: Высш. шк.: Изд. центр «Академия», 2001. – 319 с.: ил.
3. Ильященко Д.П., Зернин Е.А. Величина потерь на разбрызгивание при ручной дуговой сварке покрытыми электродами с использованием различных источников питания // Новые промышленные технологии. № 4. 2009. – С. 50 – 52.
4. Ильященко, Д.П. Величина набрызгивания при РДС плавящимся электродом и методы ее снижения [Текст] /Д.П. Ильященко, С.Б. Сапожков// Новые промышленные технологии. № 5. 2009. – С. 25 – 28.
5. Ильященко, Д.П. Источник питания как энергои ресурсосберегающий фактор в сварочном производстве [Текст] /Д.П. Ильященко, Д. А. Чинахов// Новые промышленные технологии. № 3. 2010. – С. 40 – 42.
6. Ильященко, Д.П. Определение потерь на разбрызгивание металла при использовании различных источников питания [Текст]/ Д.П. Ильященко, Е.А. Зернин// Сварочное производство. № 6. 2009.

Весь текст будет доступен после покупки