Разработка автоматизированной системы управления процессом бестарного хранения муки.

Введение 4
1 Нормативные ссылки 5
2 Технико-экономическое обоснование 7
2.1 Краткая характеристика предприятия 7
2.2 Недостатки используемого решения 7
2.3 Описание технологического процесса 7
2.4 Описание предлагаемого решения 8
2.5 Организация работ по проектированию и разработке
оптимального варианта технической задачи 9
2.6 Расчет стоимости проекта 14
3 Изучение технологического объекта автоматизации 16
3.1 Получение математической модели пневмотранспорта по каналу
«Расход воздуха – Расход муки» 16
3.2 Влияние пневмотранспорта на конечную температуру муки 22
4 Техническое задание 25
4.1 Основание для проектирования 25
4.2 Назначение и цели создания системы 25
4.3 Условия эксплуатации. Технологическое оборудование и его
параметры 25
4.4 Требования к системе 25
4.5 Содержание работ на стадии создания 26
4.6 Порядок контроля и приемки системы 26
4.7 Содержание работ на стадии внедрения 26
4.8 Требования к документации 26
4.9 Источники разработки 26
4.10 Краткая характеристика производственного участка 27
4.11 Характеристика технологической установки 28
4.12 Краткое описание предлагаемого решения 28
5 Исследование автоматизированной системы управления 30
6 Разработка проектной документации на автоматизированную
систему управления 33
6.1 Организационное обеспечение автоматизированной системы
управления 33
6.2 Техническое обеспечение автоматизированной системы
управления 33
6.3 Программное обеспечение автоматизированной системы
управления 35
7 Мероприятия по подготовке ТОУ и персонала к внедрению АСУТП 36
7.1 План реализации системы 36
7.2 Затраты ресурсов 36
7.3 Мероприятия по обучению и проверке квалификации персонала 37
7.4 Изменение объекта автоматизации 38
8 Экономическая эффективность создания автоматизированной
системы управления 40
8.1 Расчет дополнительных капитальных вложений 40
8.2 Сравнительная технико-экономическая характеристика
проектируемого и базового вариантов 40
8.3 Определение себестоимости продукции 41
9 Безопасность и экологичность работы 44
9.1 Значение и задачи безопасности жизнедеятельности 44
9.2 Анализ условий труда и мероприятия по защите от воздействия
вредных производственных факторов 45
9.3 Обеспечение электробезопасности 49
9.4 Пожарная безопасность 50
9.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях 52
Заключение 54
Список использованных источников 55

Весь текст будет доступен после покупки

Качество хлебобулочных и кондитерских изделий напрямую зави-сит от качества муки, которая используется при их производстве. А каче-ство муки, в свою очередь, зависит от условий транспортировки, хране-ния, вообще условий движения этого продукта между складом и произ-водством.
На сегодняшний день у производителей большую популярность приобретают системы бестарного хранения муки (БХМ).
Внедрение полнофункциональных решений для управления проек-тами может значительно повысить эффективность на производстве. При-менение бестарного хранения и перевозки муки позволяет комплексно ме-ханизировать транспортные и погрузочно-разгрузочные операции по до-ставке и внутризаводской транспортировке этого сырья и является основ-ным направлением механизации мучных складов.
Основными преимуществами использования современных систем (БХМ) являются автоматизация производственного процесса, получение точной информации о текущем состоянии и объеме продукта в силосах и т.д.

Весь текст будет доступен после покупки

2 Технико-экономическое обоснование
2.1 Краткая характеристика предприятия
Предприятие на протяжении долгого времени стремится улучшить процесс бестарного хранения муки, как с экономической, так и с каче-ственной стороны. Известно, что основным видом сырья для производства мучных изделий является мука, что делает ее одним из самых спрашивае-мых продуктов. На предприятие ложится ответственность за поддержание хранения и выпуск в производство большого объемы сырья без потери ка-чества. Главной задачей является автоматизация процесса для увеличения объема и уменьшения нагрузок на работников предприятия.

2.2 Недостатки используемого решения
На части предприятий до сих пор используется тарный способ хра-нения муки, что сказывается на физическом состоянии работников. Необ-ходимо автоматизировать подачу муки через аэрозоль или пневмотранс-порт. Широко используется винтовые конвейеры, но потеря муки при та-ком способе очень большие, что негативно сказывается на времени произ-водства. Многие предприятия пренебрегают установкой полной фильтра-ции воздуха, ведь мука сильно загрязняет воздух, что так же сказывается на здоровье персонала. На большинстве предприятиях не используют дат-чики влажности, а она сильно влияет на созревание муки, что может при-вести к не пригодности продукта.

2.3 Описание технологического процесса
Технологический процесс бестарного хранения муки состоит из следующих этапов:
– выгрузка муки из муковоза в силоса;
– хранение муки;
– транспортирование муки в производство.
Транспортировка муки происходит по пневмотранспорту, в кото-рой мука из автомуковоза с помощью разгрузочного рукава по магистра-лям подается в секционные силосы. Перемещение происходит благодаря подаче сжатого воздуха, что предотвращает потерю муки при транспор-тировке. Силосы изготовлены из нержавеющей стали, применяются для больших объемов хранения. Мука распределяется по ним с помощью по-зиционного переключателя. Воздух для аэрирования муки в силосах нагнетается компрессором по воздушной магистрали, снабженной запор-ной арматурой, выполненной во взрывозащищенном исполнении. На каж-дом силосе установлен фильтр для отчистки воздуха от мучной пыли.
Дальше мука по магистралям подается в мукопросеиватель, в кото-ром задерживаются крупные частицы посторонних примесей. Спиральные лопасти, захватывая н перемешивая муку, направляют ее к вертикальному шпеку, который поднимает ее наверх и протирает через внутреннее сито. Дальше лопатки вторично протирают муку через наружное сито.
Затем мука проходит через магнитную ловушку. Мука по спуску поступает в течку с распределительным устройством, внутри которой установлены блоки подковообразных магнитов. Очищенная мука через спуск поступает на дальнейшую обработку. В процессе очистки магнитно-го блока спуск перекрывают клапаном и пропускают муку по обводной трубе, в которой установлены магниты. Очищенная мука попадает в спуск.
Потом мука попадает в фильтр, приобретая вращательное движе-ние, теряет свою скорость и как следствие оседает в конусе, где поворот-ный клапан создает эффект вакуума. Загрязненный воздух поступает в верхнюю часть, где расположены рукавные фильтра, очистка которых происходит струей сжатого воздуха. Пыль, задержанная тканью фильтров, падает в расположенный внизу конус, в то время как чистый воздух аспи-рируется.
Дальше мука попадает в автовесы, где происходит контроль массы
продукта и потом попадает в производственные бункера.

2.4 Описание предлагаемого решения
Автоматическое управление технологическим процессом осуществ-ляется с использованием микропроцессорной техники фирмы ОВЕН ПЛК160. Сбор информации от датчиков осуществляется модулем ввода.
Сбор информации от остальных датчиков осуществляется модулем дискретного ввода-вывода, он же управляет исполнительными устрой-ствами.
Автоматизированные системы управления создаются под индиви-дуальные характеристики каждого производства и обеспечивают про-граммное функционирование процессов приема, хранения, транспортиро-вания и дозирования сыпучих продуктов с помощью центрального шкафа управления.
Информация о температуре, влажности и уровне муки в силосе по-ступает с датчиков на измеритель - регулятор. В зависимости от этих входных величин регулятор вырабатывает управляющие сигналы для ис-полнительных механизмов. Преимуществом системы является возмож-ность полного контроля хранения муки без вмешательства обслуживаю-щего персонала. Оператор заносит нужные показания в блок управления и запускает ее на выполнение.
В процессе оператор может контролировать все указанные пара-метры на мониторе, находящемся в шкафу управления, в котором нахо-дятся все блоки контроля и управления.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Пугачев В.И. Методические указания по курсу "Теория автома-тического управления". Автоматическое управление в технических систе-мах. Часть 1. - Краснодар: Изд-во КПИ, 1990. - 157 с.
2. Асмаев М.П., Пиотровский Д. Л., Рябов А. И. Автоматизирован-ное управление в технических системах: учебное пособие. - Краснодар: Изд-во КубГТУ, 2002. - 530 с.
3. Пугачев В.И. Методические указания и программы расчета ос-новных характеристик систем автоматического управления. / КубГТУ, -Краснодар, 1996. - 77 с.
4. Техника чтения схем автоматического управления и технологиче-ского контроля / под ред. А. С. Клюева. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 432 с.
5. Проектирование систем автоматизации технологических процес-сов: справочное пособие / А. С. Клюев [и др.] ; под ред. А. С. Клюева. М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с.
6. Хромеенков В.М. Оборудование хлебопекарного производства: учебник для образовательных учреждений, реализующих программы начального профессионального образования. Изд. 2-е, 2007. - 367 с.
7. Турчанинова Т.П. Техника и технология бестарного хранения муки: пищевая промышленность, 2009. - 540 с.
8. Бовыкина М.Ф. Экономическая эффективность автоматизации производственных процессов / Бовыкина М.Ф., Кубан. гос. технол. ун-т. Кафедра производственного и регионального менеджмента. - Краснодар: Изд-во КубГТУ, 2017. - 41с.
9. Сенаторский Б.В. Бестарное хранение муки в силосах / под ред. Н.П. Козьминой. Л.: Госторгиздат, 1937. - 152 с.

Весь текст будет доступен после покупки