Разработка предложений по повышению техносферной безопасности кислородного цеха АО «ТУЛАЧЕРМЕТ»

Ведение……………………………………………………………………3
1.Описание предприятия...……………………………….………………5
2. Общая схема производства кислородно-конверторного цеха
………………..…………………………………………………..…….….8
3. Технологический процесс производства стали ……..…….….....….16
4. Идентификация опасных и вредных производственных факторов в кислородно-конвекторном цехе………………………..……………..…20
5.Методы и средства обеспечения безопасности труда ………………25
6.Предложение по снижению опасностей на производстве…………..37

Заключение………………..……………………………………..………..44
Библиографический список……………………………………………...45

Весь текст будет доступен после покупки

Кислородно-конверторный процесс заключается в продувке жидкого чугуна кислородом. Сталь, полученная этим способом, наиболее дешевая и не уступает по качеству электростали.
Производство стали в конверторах – основная технологическая схема производства стали в мире. Первые в мире сталеплавильные цеха, оснащенные конверторами с кислородным дутьем через погружаемую сверху фурму, были введены в эксплуатацию в австрийских городах Линце и Донавице (1952 ? 1953 года). Функционирование этих цехов подтвердило, что использование кислорода для переработки чугуна обеспечивает высокую эффективность и производительность сталеплавильного производства и исключает применение дорогостоящих энергоносителей для нагрева металла.
Одна из отличительных особенностей конверторного процесса заключается в его высокой интенсивности: периодичность плавки обычно составляет менее 40 ? 45 минут при массе продукции 100 ? 350 тонн.
В настоящее время в мире эксплуатируется около 280 кислородноконверторных цехов, имеющих в своем составе до 700 конверторов, производящих 65,5 % от суммарного мирового объема металла (811 млн.т. в 2006 году). При этом только 18 цехов в мире имеют в своем составе сверхкрупные конверторы емкостью 290 ? 300 тонн и более. Четыре из них находятся в России: Череповецкий, Магнитогорский, Новолипецкий и Западносибирский комбинаты.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Описание предприятия

ОАО «Тулачермет»

ОАО «Тулачермет» (ранее - Новотульский металлургический завод, НТМЗ) – крупное металлургическое предприятие, ведущий российский производитель и экспортер товарного чугуна Расположено в городе Тула.
Тулачермет» ведет свою историю от Новотульского металлургического завода. Предпосылками для строительства предприятия в районе Тулы стала политика первых пятилеток, когда СССР начал испытывать нехватку качественного чугуна и стали. В первую пятилетку страна недополучила около 40% металла, поэтому решено было активизировать строительство металлургических заводов. В связи с этим, наряду с другими стройками века, Совнарком утвердил постановление №173 о создании в Туле нового завода с доменными печами.
Решение опиралось на данные геологоразведки, которые свидетельствовали о наличии в Тульском регионе достаточного запаса железных руд, хоть и бедных, но пригодных для переработки. Кроме того, сырье планировали доставлять из района Курской магнитной аномалии. Также плюсом тульской площадки стали запасы стройматериалов, огнеупорных материалов, известняка. Регион имел доступ к водным ресурсам и развитую железнодорожную инфраструктуру, а на местных металлообрабатывающих предприятиях в избытке имелась квалифицированная рабочая сила.
Тулу планировали превратить из города металлистов в город металлургов. Тогда же, в марте 1931 года, в ходе консультаций с американскими специалистами и сотрудниками «Гипромеза» была выделена площадка для размещения предприятия и начались работы по ее подготовке к строительству. Всесоюзная ударная стройка стартовала под руководством первого директора НТМЗ -- Андрея Васильевича Полупанова. В последующие два года сменилось еще два начальника стройки, а сам завод был признан приоритетным для Московского региона.
Первая плавка НТМЗ была выпущена из доменной печи летом 1935 года. Годом позже была введена в эксплуатацию вторая домна. С началом войны завод эвакуировали в Магнитогорск и Нижний Тагил, но уже в 1942 году начали его восстановление на прежнем месте. Спустя два года предприятие попало в орбиту интереса ученых-металлургов. Его планировали превратить в базу для экспериментов, построив на тульской площадке опытную доменную печь. Ее называли «бардинской» в честь академика Ивана Павловича Бардина, который не только руководил, но и участвовал в строительстве объекта.
В 1950-е годы НТМЗ превратился в научно-экспериментальную базу. Здесь начали испытывать использование кислорода в доменной плавке, внедряли методы порошковой металлургии, способ непрерывной разливки стали и новые сталеплавильные технологии. В 1959 году распоряжением Совмина № 2825-р на предприятии создан филиал Центрального НИИ черной металлургии им. Бардина, а в 1973 году приказом № 862 Министерства черной металлургии завод переименовали в Научно-производственное объединение «Тулачермет», которое продолжило исследование экспериментальных технологий.
После распада СССР завод перешел в частные руки. С 2002 года «Тулачермет» входит в структуру «Промышленно-металлургического холдинга», являясь основным металлургическим активом компании по выплавке чугуна. В 2019 году предприятие превратилось в основного поставщика жидкого чугуна для нового проекта ПМХ -- металлургического мини-завода «Тула-Сталь».
В настоящее время «Тулачермет» -- предприятие неполного цикла, которое перерабатывает руду в чугун. Оно работает на железной руде и коксе с собственных предприятий материнской компании ПМХ. Площадь «Тулачермета» превышает 140 га. В структуре предприятия имеется два основных производства (агломерационное и доменное), а также вспомогательные подразделения.
Агломерационный цех
Запущен в 1960 году и в настоящее время имеет годовую производительность свыше 3,4 млн тонн агломерата, что полностью обеспечивает завод в рудном сырье. В цехе работает 3 агломашины суммарной площадью спекания 289 м2.
Доменный цех
Домна работает со дня запуска предприятия и в настоящий момент состоит из комплексов трех доменных печей:
ДП-1 находится на консервации с 2008 года и после реконструкции должна заработать в 2021 году. Полезный объем доменной печи составляет 1510 м3, а номинальная производительность -- 1,24 млн тонн чугуна в год.
ДП-2 имеет полезный объем 1114 м3 со среднесуточным производством более 2 тыс. тонн чугуна. Она выплавляет литейные высокомаргонцовыстые и высококремнистые чугуны, а также передельный чугун для нужд партнерского предприятия «Тула-Сталь»;
ДП-3 с полезным объемом 2000 м3 со среднесуточным производством более 4,5 тыс. тонн чугуна производит передельный чугун. Она работает в единой технологической цепочке с установкой грануляции шлака;
Работая двумя доменными печами, «Тулачермет» может производить свыше 2,4 млн тонн чугуна. В 2019 году производительность предприятия составила 2 млн 362 тыс. тонн продукции.

Энергетический комплекс завода состоит из следующих подразделений:
энергоцех, отвечающий за водснабжение предприятия;
электроцех с системой энергоснабжения завода;
газовый цех с системой газоснабжения основных производственных агрегатов;
кислородный цех с установками воздухоразделения для получения технического кислорода и азота;
Теплоэлектроцентраль - Паровоздушная станция использует вторичные ресурсы для получения дутья и электроэнергии. Мощности ТЭЦ-ПВС достаточно для выработки 0,5 млрд кВтч электроэнергии и 0,77 млн Гкал тепловой энергии, которая идет на обогрев производственных зданий завода и 15% жилого фонда Тулы;
теплоэнергоремонтный цех работает над выполнением текущих и аварийных ремонтов трубопроводов и других энергокоммуникаций предприятия.

Другие вспомогательные подразделения:
цех переработки отходов, где осуществляют утилизацию колошниковой пыли, шлака, шламов;
ремонтная служба обеспечивает ремонт технологического оборудования завода;
литейный участок производит холодильники, футеровочные плиты и другие изделия из черных и цветных металлов;
центральная заводская лаборатория обеспечивает контроль качества сырья и готовой продукции;
транспортный комплекс включает железнодорожный цех и автомобильное хозяйство с объемом грузоперевозок свыше 1,5 млн тонн в месяц.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Воскобойников, В.Г. Общая металлургия: учебник для вузов / В.Г. Воскобойников, В.Г. Кудрин, А.М. Якушев. ? М.: ИКЦ «Академкнига», 2005 ? 768 с.
2. Поволоцкий, Д.Я. Электрометаллургия стали и ферросплавов / Д.Я. Поволоцкий, В.Е. Рощин. М.А. Рысс и др. ? М.: Металлургия, 1974.? 568 с.
3. Рощин, А.В. Производство стали / А.В.Рощин, Д.Я. Поволоцкий, В.П. Грибанов. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2006. ? 72 с.
4. Сборник инструкций по охране труда и промышленной безопасности для огнеупорщиков УРМП, работающих на огнеупорном участке ККЦ ? Челябинск: 2005. ? 26 с.
5. Кудрин, В. А. Теория и технология производства стали: Учебник для вузов / В.А. Кудрин. ? М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. – 528 с.
6. Денисенко Г.Ф., Губонина З.И. Охрана окружающей среды в черной металлургии. - М.: Металлургия, 1989.-210 с.;

Весь текст будет доступен после покупки