Рекомендации по уменьшению газопылевых выбросов в атмосферу на предприятии ООО “Актанышский агрегатный завод”

ВВЕДЕНИЕ 7
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР. 9
1.1. Краткая характеристика газопылевых выбросов 9
1.2. Детальная характеристика выбросов по веществам 10
1.2.1. Оксиды железа (FeO, Fe?O?) и их соединения. 10
1.2.2. Оксиды марганца (MnO, MnO?, Mn?O?, Mn?O?) и их соединения. 10
1.2.3. Оксиды азота (NO, NO? – NO?) 11
1.2.4. Оксид углерода (CO). 11
1.2.5. Сернистый ангидрид (SO?). 12
1.3. Воздействие газопылевых выбросов на окружающую среду. 13
1.4. Принципы очистки газопылевых выбросов. 14
1.5. Выводы по литературному обзору 17
1.6. Цели и задачи ВКР 17
2. АРХИТЕКТУРНАЯ ЧАСТЬ 18
2.1. Краткая история предприятия 18
2.2. Общие сведения о работе предприятия 20
2.3. Описание территории предприятия. 22
2.4. Расчет санитарно-защитной зоны. 24
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 27
3.1. Общая характеристика используемой приточно-вытяжной вентиляционной системы 27
3.1.1. Места образования выбросов. 27
3.1.2. Характеристика и принципы работы вентиляционной системы. 28
3.2. Основное назначение и функции приточно-вытяжной системы: 29
3.2.1 Принцип работы приточно-вытяжной системы 30
3.2.2. Преимущества приточно-вытяжной системы вентиляции. 31
3.3. Описание технологической схемы процесса воздухоочистки 32
3.4. Выводы по технологической части. 34
4. ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ 4.1. Абсорбционная очистка 34
4.1.1. Физико-химические основы процесса абсорбции 35
4.1.2. Ключевые компоненты абсорбционной системы 35
4.1.3. Тип абсорбера и его применимость 36
4.1.4. Факторы, влияющие на эффективность абсорбции 39



4.2. Принцип работы окислительной абсорбции 40
4.2.1. Основные реакции при окислительной абсорбции (NaOH + H?O?) 41
4.2.3. Режимные параметры процесса 42
4.3. Преимущества метода и эксплуатационные особенности очистной установки 43
4.4. Расчет абсорбционной очистной установки 45
4.5.Выводы по процессам и аппаратам 47
5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 47
5.1 Сведения о технике безопасности предприятия 47
5.2 Мероприятия, проводимые для снижения несчастных случаев на предприятии 50
5.3 Требования безопасности на станции очистки 51
5.4 Расчет защитного заземления электрического оборудования 59
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 63
6.1 Экономика и организация производства 63
6.2 Обзор рынка аппаратов абсорбционной очистки воздуха 63
6.3 Расчет затрат на эксплуатацию объекта 68
6.4. Расчет платы за загрязнение атмосферного воздуха 69
6.5 Расчет экономической эффективности реконструкции очистных сооружений 72
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 77
БИБЛИОГРАФИЧЕКСИЙ СПИСОК 78

Весь текст будет доступен после покупки

Предметы из металла встречаются практически везде. Металл служит основой для производства всевозможных приборов, машин, механизмов и их отдельных узлов. Добиться отличного результата в максимально короткий срок помогает металлообработка. Этот технологический процесс позволяет менять форму и размер металлической заготовки. Важность металлообработки в промышленности сложно переоценить, она востребована в широчайшем спектре производства, начиная от изготовления мелких декоративных изделий и заканчивая конструированием космических кораблей. [1]
Широкое применение в промышленности получили различные механические методы разделения металлов, в первую очередь резка ленточными пилами, фрезами и др. В производстве используются разнообразные станки для раскроя заготовок из различных металлов и сплавов. Адаптивность и универсальность механической обработки обеспечивают данному процессу преимущества по сравнению с альтернативными методами создания деталей, что актуально при единичном и мелкосерийном производстве
При обработке металлов и их сплавов на различных станках в атмосферный воздух поступают загрязняющие вещества. Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др.
Металлообрабатывающие заводы обычно находятся в пределах городской застройки. Загрязняющие выбросы от таких производств напрямую влияют на экологическую обстановку в городах. В том числе поэтому такие предприятия часто подвергаются проверкам надзорных органов, которые штрафуют их как за отсутствие вытяжки на рабочем месте, так и за вредные выбросы без очистки за пределами помещения [2]. Но где бы заводы ни находились, вредные вещества в любом случае наносят урон окружающей среде.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.
1.1. Краткая характеристика газопылевых выбросов
Агрегатные заводы, специализирующиеся на производстве узлов и компонентов для машиностроения (трансмиссии, гидравлика, пневматика, топливные системы), являются значительными источниками комплексных химических выбросов. Технологические процессы (механообработка, сварка, термообработка) генерируют широкий спектр токсичных веществ, требующих строгого контроля.
При различных технологических процессах обработки металлов образуются газопылевые выбросы, содержащие твердые частицы (аэрозоли, пыль) и газообразные загрязнители. Их состав и концентрация зависят от вида процесса, используемых материалов и режимов обработки.
Источниками образования выбросов являются абразивное разрушение металла и инструмента при резании, шлифовании, фрезеровании;испарение и термическое разложение СОЖ при высоких температурах; окисление металла при взаимодействии с кислородом воздуха. Например при резке стали образуются железо и его оксиды (Fe, Fe?O?, Fe?O?), графит (C).[3]
Газообразные компоненты выбросов появляются при высоких температурах (более 1200 °C) в ходе работы сварочного аппарата, отопительного котла работающего на газовом топливе, двигателей автотранспорта.
Основной вклад загрязняющих веществ от источников производства вносят: углерода оксид – 74,61%, азота диоксид – 20,02%, азота оксид – 3,24%, железа оксид – 2,45%, смазочно-охлаждающая жидкость ОСМ-А – 0,36%, бензин – 0,3%, масло минеральное нефтяное – 0,06%, марганец и его соединения – 0,15%. Вклад остальных загрязняющих веществ составляет 0,01%.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Рыкалин Н.Н. "Лазерная и электронно-лучевая обработка материалов" (1985) – 223 с.
2. Семенов Е.И. "Ковка и штамповка. Справочник" (тома 1–4, 1985– 531 с.
3. Зубарев Ю.М. и др. "Технологические процессы в машиностроении. Назначение режимов резания и нормирование операций механической обработки" (учебное пособие) - 174 с.
4. Анурьев В.И. "Справочник конструктора-машиностроителя" (тома 1–3, 2001) – 248 с.
5. Луканин В.Н., Трофименко Ю.В. "Промышленно-транспортная экология" (2003).1. Первов А. Г., Мотовилова Н. Б., Андрианов А. П. Ультрафильтрация – технология будущего // ВСТ. 2001. № 9. - 9–12 с.
6. Макаров Р. И., Первов А. Г. Разработка компьютерной программы для моделирования состава питьевой воды, полученной с помощью нанофильтрационных мембран ОПМК (г. Владимир). Всероссийская научная конференция «Мембраны-2001». Тезисы докладов. М., 2001. – 147 с.
7. АВОК-ПРЕСС. Промышленные выбросы в атмосферу: инженерные расчеты и инвентаризация. – М.: Техническая литература, 2020. – 362 с.
8. Безуглова Л.М. Оценка и регулирование воздействия промышленных предприятий на окружающую среду / Л.М. Безуглова, В.А. Акимова. – М.: Изд-во АСВ, 2016. – 320 с.
9. Перельман М.И. Пневмокониозы / М.И. Перельман, А.А. Корякин. – М.: Медицина, 1979. – 272 с.
10. Справочник по сварке. В 4 т. Т. 1. Материалы, технология и оборудование для сварки / Под ред. В.Н. Волченко. – М.: Машиностроение, 2003. – 576 с.

Весь текст будет доступен после покупки