CОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ СБОРКИ И СВАРКИ ЕМКОСТИ ДЛЯ СЖИЖЕННОГО УГЛЕВОДОРОДНОГО ГАЗА

АННОТАЦИЯ 5
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Обзор и анализ состояния исследований и уровня развития технологии сборки и сварки емкости для сжиженного углеводородного газа 8
1.2 Общая характеристика емкости для сжиженного углеводородного газа 10
1.3 Анализ возможных методов сварки 12
1.4 Технические условия на заготовку, сборку и сварку конструкции 14
1.5 Входной контроль основного материала 16
1.6 Входной контроль сварочных материалов 18
1.7 Требования, предъявляемые к квалификации персонала, основным и сварочным материалам, оборудованию 19
1.8 Методика проведения гибридной (лазерно-дуговой) сварки 22
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Выбор оборудования для заготовки деталей и транспортировки 28
2.2 Маршрутная технология заготовки деталей 33
2.3 Выбор основного и сварочных материалов 36
2.4 Выбор и расчет параметров режима сварки 38
2.5 Выбор сварочного оборудования 42
2.6 Маршрутная технология сборки и сварки конструкции 50
2.7 Разработка, описание методов контроля качества сварных соединений и организация технического контроля 58
2.8 Методы исправления дефектов сварных швов 61
2.9 Техника безопасности при выполнении сварочных работ 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 66
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 67

Весь текст будет доступен после покупки

Сжиженный углеводородный газ (СУГ) — это смесь сжиженных под давлением легких углеводородов с температурой кипения от -50 до 0 °С. Предназначены для применения в качестве топлива, а также используются в качестве сырья для органического синтеза. В последние годы наблюдается значительное увеличение роста потребления сжиженного газа для использования его в качестве резервного топлива при газоснабжении котельных, промышленных предприятий, при газоснабжении индивидуальных жилых домов, домов отдыха, в тех районах страны, где в ближайшие 10-15 лет не ожидается газификация природным газом. Отличные теплотехнические и экологические характеристики СУГ, возможность создания автономных баз хранения значительных запасов топлива способствуют дальнейшему развитию этого направления. Сжиженный углеводородный газ используются в различных областях промышленности в качестве топлива, сырья для нефтехимической промышленности и в качестве бытового потребления. Такой вид газа является экономичным, безопасен при правильном подключении системы газобаллонного оборудования, не наносит вред окружающей среде. Автоматизация и механизация процессов сварки открывает большие перспективы в развитии сварочного производства. Емкости для сжиженного углеводородного газа применяются на газонаполнительных станциях и пунктах, автомобильных газозаправочных станциях, резервуарных установках, групповых и индивидуальных баллонных установках, промежуточных складах бытовых баллонов. Рынок резервуаров для хранения углеводородного топлива является перспективным направлением промышленности. Несмотря на растущий рынок, большинство заводов изготавливающие резервуары на сегодняшний день до сих пор используют устаревшее, неэффективное, энергоемкое оборудование, что сказывается на трудоемкости процессов изготовления, качестве, времени необходимого для изготовления одной единицы, условиях труда персонала.

Весь текст будет доступен после покупки

1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Обзор и анализ состояния исследований и уровня развития технологии сборки и сварки емкости для сжиженного углеводородного газа
При производстве емкостей больших толщин широко применяется автоматическая сварка под флюсом, обладающая высокой производительностью и качеством процесса. Данным способом изготавливаются и свариваются между собой обечайки и днища емкостей средних и больших толщин. Чаще всего сварка выполняется в нижнем положении, которое обеспечивает стабильное формирование шва.
Приварка различных деталей к корпусу емкости, таких как штуцеры, люки и т.п., как правило, осуществляется ручными и полуавтоматическими способами сварки. Данные способы отличаются большей гибкостью при сварке соединение с различной геометрией и в различных положениях, но имеют более низкую производительность и сильно зависят от квалификации сварщика. Особенно это проявляется при вварке люков, характеризующихся относительно протяженными швами. Автоматизация сварки данных соединений сталкивается с рядом проблем. В первую очередь сложность и редкость оборудования. Сварка выполняется по криволинейным траекториям, с наклонными участками до 10-20 градусов. Различные условия формирования накладываемых валиков приводят к изменению их формы и повышают опасность возникновения дефектов, в первую очередь несплавлений и шлаковых включений. Для уменьшения влияния наклона траектории предлагается компенсировать его с помощью поворота обечайки в ходе сварки на угол ?. Данный поворот может быть выполнен с помощью роликовых вращателей, применяющихся при сварке кольцевых швов емкостей. При этом движение горелки и поворот обечайки должны быть синхронизированы.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ГОСТ 34347-2017. Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.
2. ГОСТ 5520-79. Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением.
3. ГОСТ 14771-76. Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.
4. ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Технические условия.
5. ГОСТ 23949-80. Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия.
6. ГОСТ 8050 – 85. Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.
7. РД 03-495-02. Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
8. ПБ 03-273-99. Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.
9. ГОСТ Р ИСО 17637-2014. Контроль неразрушающий. Визуальный контроль соединений, выполненных сваркой плавлением.
10. ГОСТ Р ИСО 17640-2016. Неразрушающий контроль сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Технология, уровни контроля и оценки.

Весь текст будет доступен после покупки