Исследование и анализ методов и способов снижения времени диагностики и ремонта оборудования энергосистем с разработкой рекомендаций для их применения в сетевых организациях.

ВВЕДЕНИЕ 7
ГЛАВА 1 ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ДИАГНОСТИКЕ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОСИСТЕМ 12
1.1 Основные понятия и положения технической диагностики 12
1.2 Концепция и результаты диагностики 17
1.3 Дефекты электрооборудования 20
Вывод по первой главе 31
ГЛАВА 2 АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СПОСОБОВ ДИАГНОСТИКИ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 32
2.1 Современные методы и системы оценки технического состояния электрооборудования 32
2.2 Предпосылки применения методов и эффективность работы современных систем оценки технического состояния 39
Вывод по второй главе 47
ГЛАВА 3 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЛУЧШЕНИЮ КАЧЕСТВА ДИАГНОСТИКИ И РЕМОНТА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ 48
3.1 Система интеллектуального анализа оценки технического состояния сложного объекта электрической сети 48
3.2 Оценка технического состояния силового трансформатора с помощью системы нейро-нечеткого логического вывода 61
3.3 Разработка рекомендаций по снижению времени диагностики и ремонта оборудования энергосистем 70
Вывод по третьей главе 82
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 85
ПЕРЕЧЕНЬ СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88

Весь текст будет доступен после покупки

Для выработки электроэнергии на электростанциях применяют синхронные генераторы трехфазного переменного тока. Различают турбогенераторы (первичный двигатель — паровая или газовая турбина) и гидрогенераторы (первичный двигатель — гидротурбина).
Для синхронных электрических машин в установившемся режиме работы имеется строгое соответствие между частотой вращения агрегата n, об/мин, и частотой сети f, Гц:
n = 60f/р
гдер—число пар полюсов обмотки статора генератора.
Паровые и газовые турбины выпускают на большие частоты вращения (3000 и 1500 об/мин), так как при этом турбоагрегаты имеют наилучшие Технико-экономические показатели. На тепловых электростанциях (ГЭС), сжигающих обычное топливо, частота вращения агрегатов, как правило, cоставляет 3000 об/мин, а синхронные турбогенераторы имеют два полюса. На АЭС применяют агрегаты с частотой вращения 1500 и 3000 об/мин.
Быстроходность турбогенератора определяет особенности его конструкции. Эти генераторы выполняются с горизонтальным валом. Ротор турбогенератора, работающий при больших механических и тепловых нагрузках, изготовляется из цельной поковки специальной стали (хромоникелевой или хромоникельмолибденовой), обладающей высокими магнитными и механическими свойствами.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1 ОСНОВНЫЕ ПРОБЛЕМЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ ПРИ ДИАГНОСТИКЕ И РЕМОНТЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ЭНЕРГОСИСТЕМ

1.1 Основные понятия и положения технической диагностики
Экономическая ситуация, сложившаяся в последние годы в энергетике, заставляет принимать меры, направленные на увеличение сроков эксплуатации различного оборудования. Решение задачи по оценке технического состояния электротехнического оборудования электрических сетей в значительной мере связано с внедрением эффективных методов инструментального контроля и технической диагностики [2]. Техническое диагностирование (с греч. «распознавание») — это аппарат мероприятий, который позволяет изучать и устанавливать признаки неисправности (работоспособности) оборудования, устанавливать методы и средства, при помощи которых дается заключение (ставится диагноз) о наличии (отсутствии) неисправности (дефекта). Другими словами, техническая диагностика позволяет дать оценку состояния исследуемого объекта. Такая диагностика направлена в основном на поиск и анализ внутренних причин неисправности оборудования. Наружные причины определяются визуально [3]. Согласно ГОСТ 20911–89, техническая диагностика определяется как «область знаний, охватывающая теорию, методы и средства определения технического состояния объектов». Объект, состояние которого определяется, называется объектом диагностирования (ОД), а процесс исследования ОД — диагностированием. Основной целью технической диагностики являются в первую очередь распознавание состояния технической системы в условиях ограниченной информации, и как следствие, повышение надежности и оценка остаточного ресурса системы (оборудования). В связи с тем, что различные технические системы имеют различные структуры и назначения, нельзя ко всем системам применять один и тот же вид технической диагностики. Условно структура технической диагностики для любого типа и на значения оборудования представлена на рисунке 1. Она характеризуется двумя взаимопроникающими и взаимосвязанными направлениями: теорией распознавания и теорией контролеспособности. Теория распознавания изучает алгоритмы распознавания применительно к задачам диагностики, которые обычно могут рассматриваться как задачи классификации. Алгоритмы распознавания в технической диагностике частично основываются на диагностических моделях, устанавливающих связь между состояниями технической системы и их отображениями в пространстве диагностических сигналов. Важной частью проблемы распознавания являются правила принятия решений. Контролеспособностью называется свойство изделия обеспечивать достоверную оценку его технического состояния и раннее обнаружение неисправностей и отказов. Основной задачей теории контролеспособности является изучение средств и методов получения диагностической информации [4].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Боков Г. С. Техническое перевооружение российских электрических сетей // Новости электротехники. 2002. № 2 (14). C. 10–14.
2. Вавилов В. П., Александров А. Н. Инфракрасная термографическая диагностика в строительстве и энергетике. М. : НТФ «Энергопро гресс», 2003. С. 360.
3. Ящура А. И. Система технического обслуживания и ремонта обще промышленного оборудования : справочник. М. : Энас, 2012.
4. Биргер И. А. Техническая диагностика. М. : Машиностроение, 1978. С. 240.
5. Вдовико В. П. Методология системы диагностики электрообору дования высокого напряжения // Электричество. 2010. № 2. С. 14–20.
6. Чичев С. И., Калинин В. Ф., Глинкин Е. И. Система контроля и управления электротехническим оборудованием подстанций. М. : Спектр, 2011. С. 139.
7. Барков А. В. Основа для перевода вращающегося оборудования на обслуживание и ремонт по фактическому состоянию [Электронный ре сурс] // Вибродиагностические системы Ассоциации ВАСТ. URL: http:// www.vibrotek.ru/russian/biblioteka/book22
8. Захаров О. Г. Поиск дефектов в релейно-контакторных схемах. М. : НТФ «Энергопресс», «Энергетик», 2010. С. 96.
9. Сви П. М. Методы и средства диагностики оборудования высокого напряжения. М. : Энергоатомиздат, 1992. С. 240.
10. Хренников А. Ю., Сидоренко М. Г. Тепловизионное обследование электрооборудования подстанций и промышленных предприятий и его экономическая эффективность // Рынок Электротехники. № 2 (14). 2009. С. 96–100.

Весь текст будет доступен после покупки