содержание
Введение 6
1 Совершенствование методов проектирования компоновок мехатронного многоцелевого станочного оборудования на стадии
технического предложения 8
1.1 Актуальность решения задачи структурного и параметрического синтеза компоновок мехатронного многоцелевого станочного оборудования 8
1.2 Обоснование выбора программного обеспечения CAx-систем 16
1.3 Цели и задачи выпускной квалификационной работы 21
1.4 Выводы 22
2 Разработка методики автоматизированного проектирования компоновок мехатронного многоцелевого станочного оборудования станков с высокой степенью детализации на стадии технического предложения 24
2.1 Описание этапов автоматизированного проектирования компоновок многоцелевого станочного оборудования станков 24
2.2 Математическая модель статического анализа на основе метода конечных элементов 29
2.3 Математическая модель усталостного анализа на основе метода конечных элементов 36
2.4 Математическая модель модального и динамического анализа на основе метода конечных элементов 44
2.4.1 Теоретические основы 44
2.4.2 Реализация модального и динамического анализа напряженно-деформированного состояния конечно-элементной модели компоновки станочного оборудования в CAE-системе SolidWorks Simulation 51
2.5 Выводы 56
3 Структурный синтез компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 57
3.1 Анализ конструкции детали-представителя 57
3.2 Сведения о базовом технологическом процессе изготовления детали-представителя 58
3.3 Обоснование предлагаемого технологического процесса 60
3.4 Определение структуры компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 66
3.5 Выводы 68
4 Определение критериев статического анализа напряженно-деформированного состояния конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 69
4.1 Создание и настройка сетки конечно-элементной модели мехатронного многоцелевого станочного оборудования 69
4.2 Разработка конечно-элементной модели мехатронного многоцелевого станочного оборудования 71
4.2.1 Статические граничные условия 72
4.2.2 Кинематические граничные условия 73
4.3 Статический анализ компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования . 78
4.6 Метод дискретизации конечно-элементной модели мехатронного многоцелевого станочного оборудования для обеспечения сходимости результатов статического анализа 86
4.7 Выводы 89
5 Определение критериев для параметрического синтеза компоновки многоцелевого мехатронного станочного оборудования 91
5.1 Усталостный анализ конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования на основе метода конечных элементов 91
5.2 Модальный анализ конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования на основе метода конечных элементов 95
5.3 Динамический анализ конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования на основе метода конечных элементов 104
5.3.1 Расчет частот собственных колебаний 105
5.3.2 Динамический (гармонический) анализ напряженно-деформированного состояния модели станочного оборудования 106
5.4 Выводы 114
6 Параметрический синтез компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 116
6.1 Оптимизация компоновочных факторов мехатронного многоцелевого станочного оборудования. 116
6.1.1 Повышение жесткости направляющих качения 117
6.1.2 Увеличение количества танкеток на одной рельсе направляющих качения 123
6.4 Результаты оптимизации конструкции ветви инструмента компоновки станка 129
6.5 Выводы 132
7 Разработка компьютерной модели для механической обработки детали-представителя на мехатронном многоцелевом станочном оборудовании 133
Заключение 134
Список литературы 137
Приложение А (обязательно) Расчет жесткости подшипников 142
1 Совершенствование методов проектирования компоновок мехатронного многоцелевого станочного оборудования на стадии
технического предложения 8
1.1 Актуальность решения задачи структурного и параметрического синтеза компоновок мехатронного многоцелевого станочного оборудования 8
1.2 Обоснование выбора программного обеспечения CAx-систем 16
1.3 Цели и задачи выпускной квалификационной работы 21
1.4 Выводы 22
2 Разработка методики автоматизированного проектирования компоновок мехатронного многоцелевого станочного оборудования станков с высокой степенью детализации на стадии технического предложения 24
2.1 Описание этапов автоматизированного проектирования компоновок многоцелевого станочного оборудования станков 24
2.2 Математическая модель статического анализа на основе метода конечных элементов 29
2.3 Математическая модель усталостного анализа на основе метода конечных элементов 36
2.4 Математическая модель модального и динамического анализа на основе метода конечных элементов 44
2.4.1 Теоретические основы 44
2.4.2 Реализация модального и динамического анализа напряженно-деформированного состояния конечно-элементной модели компоновки станочного оборудования в CAE-системе SolidWorks Simulation 51
2.5 Выводы 56
3 Структурный синтез компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 57
3.1 Анализ конструкции детали-представителя 57
3.2 Сведения о базовом технологическом процессе изготовления детали-представителя 58
3.3 Обоснование предлагаемого технологического процесса 60
3.4 Определение структуры компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 66
3.5 Выводы 68
4 Определение критериев статического анализа напряженно-деформированного состояния конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 69
4.1 Создание и настройка сетки конечно-элементной модели мехатронного многоцелевого станочного оборудования 69
4.2 Разработка конечно-элементной модели мехатронного многоцелевого станочного оборудования 71
4.2.1 Статические граничные условия 72
4.2.2 Кинематические граничные условия 73
4.3 Статический анализ компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования . 78
4.6 Метод дискретизации конечно-элементной модели мехатронного многоцелевого станочного оборудования для обеспечения сходимости результатов статического анализа 86
4.7 Выводы 89
5 Определение критериев для параметрического синтеза компоновки многоцелевого мехатронного станочного оборудования 91
5.1 Усталостный анализ конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования на основе метода конечных элементов 91
5.2 Модальный анализ конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования на основе метода конечных элементов 95
5.3 Динамический анализ конечно-элементной модели компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования на основе метода конечных элементов 104
5.3.1 Расчет частот собственных колебаний 105
5.3.2 Динамический (гармонический) анализ напряженно-деформированного состояния модели станочного оборудования 106
5.4 Выводы 114
6 Параметрический синтез компоновки мехатронного многоцелевого станочного оборудования 116
6.1 Оптимизация компоновочных факторов мехатронного многоцелевого станочного оборудования. 116
6.1.1 Повышение жесткости направляющих качения 117
6.1.2 Увеличение количества танкеток на одной рельсе направляющих качения 123
6.4 Результаты оптимизации конструкции ветви инструмента компоновки станка 129
6.5 Выводы 132
7 Разработка компьютерной модели для механической обработки детали-представителя на мехатронном многоцелевом станочном оборудовании 133
Заключение 134
Список литературы 137
Приложение А (обязательно) Расчет жесткости подшипников 142
Весь текст будет доступен после покупки
Показать еще текст