Модернизация автоматизированной системы управления процессом фасовки продуктов.

Введение.......................................................................................................... ......8
1 Нормативные ссылки……………………………………………………… .......9
2 Технико-экономическое обоснование создания автоматизированной системы.............................................................................................................
........11

2.1 Характеристика объекта управления....................................................... .......11
2.1.1 Описание процесса дозирования исходных материалов и
базовых ингредиентов......................................................................................
......11
2.1.2 Выбор дозатора..................................................................................... ........12
2.1.3 Проектируемая АСУТП....................................................................... ........14
2.1.4 Цели создания системы управления процессом дозирования
исходных материалов и базовых ингредиентов...........................................
.......14
2.1.5 Функции системы управления............................................................ .......16
3 Изучение технологического объекта управления.................................... ........17
3.1 Структурная идентификация объекта управления................................. ........17
3.2 Выбор и основание критерия оптимизации............................................ ........17
3.3 Обеспечение исследований...................................................................... ........18
4 Разработка концепции автоматизированной системы управления....... ......20
4.1 Функции и задачи, реализуемые системой……………………………. ……20
4.2 Структура системы и способы связи для информационного
обмена между ее компонентами......................................................................
.......21
4.3 Совместимость разрабатываемой системы со смежными
системами ..........................................................................................................
.......21
4.4 Выбор комплекса технических средств................................................. ......22
4.5 Способы организации информации и входные и выходные
документы........................................................................................................
.......23
4.6 Состав программных средств................................................................... ........24
5 Техническое задание на проектирование................................................... ........24
5.1 Общие сведения......................................................................................... ........24
5.2 Назначение и цели создания системы.................................................... .......24
5.3 Сведения об условиях эксплуатации объекта автоматизации и
характеристиках окружающей среды...........................................................
.......25
5.4 Требования к системе................................................................................ ........25
5.4.1 Требования к структуре и функционирования системы.................. ........25
5.4.2 Требования к численности и квалификации персонала
системы и режиму его работы.........................................................................
.....26

5.4.3 Требования к надежности характеристик.......................................... .......26
5.4.4 Требования безопасности системы..................................................... ......28
5.4.5 Требования к эргономике и технической эстетике........................... ......28
5.4.6 Требования к эксплуатации, техническому обслуживанию и
ремонту компонентов системы......................................................................
......29
5.4.7 Требования к защите информации от несанкционированного
Доступа.............................................................................................................
.......30
5.4.8 Требования по сохранности информации при авариях................... ......31
5.4.9 Требования к функциям, выполняемых системой............................ .......31
5.4.10 Требования к видам обеспечения..................................................... ........32
5.5 Порядок контроля и приемки системы................................................... ........34
5.6 Требования к составу и содержанию работ по подготовке
объекта автоматизации к вводу системы в действие..................................
.......35
5.7 Целевая функция....................................................................................... ......35
5.8 Получение математической модели....................................................... ......36
5.9 Оптимизация параметров управляющего устройства......................... ......38
6 Разработка проектной документации на автоматизированную
систему управления..........................................................................................
........49
6.1 Организационное обеспечение................................................................ .....49
6.2 Техническое обеспечение......................................................................... .....50
6.2.1 Описание схемы автоматизации......................................................... .......50
6.2.2 Характеристика комплекса технических средств............................. .......51
6.2.2.1 Характеристика программируемого логического

контроллера....................................................................................................... ........51
6.2.2.2 Характеристика датчика-индикатора уровня.............................. .......53
7 Проектная оценка надежности системы..................................................... .......57
8 Мероприятия по подготовке объекта автоматизации и персонала
к вводу в действие............................................................................................
.......62
8.1 Программа и методика испытаний.......................................................... .......62
8.1.1 Содержание испытаний....................................................................... ........62
8.1.2 Методика проведения испытаний....................................................... .......63
8.2 Перечень мероприятий по подготовке к наладке................................ ........64
8.3 Сдача автоматизированной системы автоматизации в

эксплуатацию................................................................................................... .......64
9 Экономическая эффективность внедрения автоматизированной
системы управления........................................................................................
.......66
9.1 Фонд рабочего времени АСУ................................................................. ......66
9.2 Расчёт годового экономического эффекта внедрения АСУ................ ......68
10 Метрологическое обеспечение………………………………………… ...74
10.1 Обоснование выбора средств измерений…………………… ……. …74
10.2 История возникновения стандартов ИСО серии 2011...................... ......75
10.3 Область применения стандартов ИСО 2011........................................ .....77
10.4 Стандарты по системе качества............................................................. .......78
10.5 Структура системы качества.................................................................. .....79
11 Безопасность жизнедеятельности............................................................ .....81
11.1 Общие положения................................................... ................................ ....81
11.2 Производственная санитария и гигиена............................................... .....82
11.3 Индивидуальное задание ……………………………………………… ….88

11.4 Пожарная безопасность……………………………………………… ……91
11.5 Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях ……. …94
Заключение...................................................................................................... ...96
Список использованных источников............................................................ ....97

Весь текст будет доступен после покупки

Дипломное проектирование является наиболее важным и ответственным этапом обучения в университете. В процессе дипломного проектирования выявляются способности к применению полученных в вузе знаний для решения конкретных, инженерных задач.
В соответствии с Государственным образовательным стандартом высшего образования направления 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств» в качестве объекта выпускной квалификационной работы выбрана система дозирования сырьевых компонентов и средства управления техническим объектом-дозатором, технологической линией производства макаронных изделий, их техническое, программное, информационное, алгоритмическое и метрологическое обеспечение, методы проектирования и реализации, способы произ водства и эксплуатации .
Главной особенностью процесса производства макаронных изделий является непрерывность, которая протекает в динамически устойчивом, состоянии равновесия, поэтому организация непрерывного поступления сырьевой массы с оптимальным процентным содержанием сырьевых компонентов является важной задачей при автоматизации технологического
процесса. Фасовка (дозирование) - это сложный технологический процесс, обеспечивающий требуемую производительность - массовый расход сыпучих материалов. Процессом непрерывного дозирования необходимо управлять так, чтобы обеспечить высокое качество смеси дозируемых компонентов и в конечном счете, качество готовой продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

Технико -экономическое обоснование создания автоматизирован ной
системы 2.1 Характеристика объекта управления
2.1.1 Описание процесса дозирования исходных материалов и базовых
ингредиентов Качество готовой продукции прямо пропорционально зависит от исходного состава сырьевой массы, так как от процентного содержания муки и ингредиентов в смеси зависят вкусовые и термальные свойства готового продукта после его термальной
обработки. Состав сырьевой массы можно регулировать системой взаимосвязанных
дозаторов. Дозирование - это сложный технологический процесс, обеспечи вающий требуемую производительность, массовый расход сыпучих материалов. Процессом непрерывного дозирования надо управлять так, чтобы обеспечить высокое качество смеси дозируемых компонентов и, в конечном счете, качество готовой продукции.
Работа начинается с задания процентного соотношения исходных, компонентов для составления технологического рецепта с АРМ оператора и количества смеси, которое необходимо получить после перемешивания взвешенных частей смеси, и нажатия на кнопку «Пуск». После этого контроллер проверяет уровни сырья для дозирования в производственных бункерах. При наличии во всех бункерах, необходимого количества сырья происходит подача сигналов от контроллера к исполнительным механизмам, изменяющим положение задвижек, вследствие чего осуществляются одновременное открытие задвижек и подача сырья в емкости-дозаторы. Задвижки остаются в положении «Открыто» до тех пор, пока масса сырья, истекшего в емкость-дозатор, не станет равной значению уставки данного параметра. Веса муки, соли и сахара измеряются с помощью тензометрических датчиков, размещенных под бункером-дозатором, сигнал с которых поступает на весоизмерительный модуль, обрабатывающий полученные данные и выдающий соответствующий управляющий
сигнал. Бункер-накопитель служит для сбора отмерянных порций компонентов перед подачей их в смеситель. Подача смеси в смеситель осущест вляется по сигналу от датчиков уровня, расположенных в бункере-питателе. Как только количество сырья в питателе достигает критического значения, контроллер выдает сигнал на открытие задвижки и подачу сырья в
смеситель. В общем виде задачу автоматизации процесса дозирования можно сформулировать так:
- построить процесс непрерывного дозирования в целом с учетом взаимодействия его со всеми элементами объекта управления и управляющего
устройства. - на основе анализа информации характеризующей динамику функционирования автоматической системы дозирования выбрать рациональную структуру дозатора, элементов контура управления и определить оптимальные параметры настроек регулятора.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Попович А.Э. Будник А.А. Методы адаптивного и робастного управления технологическими процессами/ учебное пособие для студентов направления подготовки 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств». Издательство: «Спутник +», 2019. - 257 с.
2. Попович А.Э. Будник А.А. Лабораторный комплекс нейросетевого управления/ учебное пособие для студентов направления подготовки 15.03.04 – «Автоматизация технологических процессов и производств». Издательство: «Спутник +», 2019. - 257 с.
3. Асмаев М П. Моделирование процессов пищевых производств, М.: Легкая и пищевая промышленность. 1982. 176 с.
4. Справочник проектировщика АСУП. Под редакцией Н.П. Федоренко и В.В. Карибского, 2012.
5. Управление в технических системах. Автор: А. А. Иванов, С. Л. Торохов. Издательство: Форум. Серия: Высшее образование. ISBN 978-5-91134-641-6; 2012 г.
6. Теория автоматического управления в примерах и задачах с решениями в MATLAB. Автор: А. Р. Гайдук, В. Е. Беляев, Т. А. Пьявченко. Издательство: Лань. Серия: Учебники для вузов. Специальная литература. ISBN 978-5-8114-1255-6; 2011 г.

Весь текст будет доступен после покупки