Модернизация автоматизированной системы управления процессом сушки глауберовой соли.

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Общие сведения об обезвоживании материалов 6
1.2 Автоматизированные системы управления технологическими процессами 13
1.3 Особенности проектирования АСУТП 22
1.4 Системы программного управления производственными установками 31
2. Разработка системы автоматического регулирования сушки глауберовой соли 37
2.1 Описание процесса сушки глауберовой соли 37
2.2 Описание функциональной схемы автоматизации 39
2.3 Средства реализации системы управления 43
3. ОПИСАНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ СХЕМ 55
3.1 Одноконтурная стабилизирующая САР, выполненная по рассредоточенной структуре 55
3.2 Одноконтурная стабилизирующая САР с использованием БП, выполненная по сосредоточенной структуре 58
3.3 Регуляторы и датчики, используемые в пневматических схемах 58
3.4 Синтез логических функций управления с построением временных диаграмм 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 62
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 63
ПРИЛОЖЕНИЕ А 64
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 65
ПРИЛОЖЕНИЕ В 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 67

Весь текст будет доступен после покупки

Уровень автоматизации отечественных производств химических предприятий пока уступает уровню, достигнутому в других отраслях. Это объясняется следующими основными причинами:
– слабой механизацией и автоматизацией вспомогательных процессов, наличием трудоёмких операций и аппаратов периодического действия;
– не достаточной изученностью процессов с точки зрения возможности их автоматизации;
– отсутствием необходимых средств автоматизации, особенно приборов для анализа вещества;
Именно поэтому управление большинством технологических процессов осуществлялось вручную, по данным лабораторных анализов.
При ручном управлении наблюдаются частые отклонения регулируемых параметров на величину, превышающую допустимые пределы, что отрицательно сказывается на качестве продукции.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Общие сведения об обезвоживании материалов
Удаление влаги с поверхности, а также из внутренних слоев различных веществ и материалов (обезвоживание) можно отнести к числу наиболее распространенных процессов в технологиях промышленности и сельского хозяйства. При обезвоживании в материале могут происходить структурно механические, реологические, химические, биохимические и другие изменения, способствующие изменению внешних и внутренних свойств материалов, например, повышению прочности строительных материалов (кирпича и древесины); увеличению теплоты сгорания топлив (уголь, торф); уменьшению массы и объема транспортируемых материалов; удлинению срока хранения продуктов и т. д.
В настоящее время обезвоживание производят следующими методами:
– физико-химическим;
– механическим;
– тепловым.
Физико-химический метод основан на поглощении влаги из высушиваемого материала путем их соприкосновения с гигроскопическими веществами (хлористым кальцием, силикагелем, алюмогелем и т.п.). Область применения метода мелкомасштабные производства и лаборатории. В рамках данного учебного пособия этот метод не рассматривается.
Механическим обезвоживанием называют процесс разделения систем «жидкость твердое тело» под действием механических сил (давления, гравитационных, центробежных). Механическое обезвоживание процесс, широко распространённый в химической, топливной, фармацевтической и других отраслях промышленности. Механическое обезвоживание применяют на начальных стадиях получения конечного продукта. Например, в текстильной промышленности, в технологический процесс включаются специальные аппараты – прессы, центрифуги, вакуум-фильтры. Механическое обезвоживание материалов более экономично, чем тепловая сушка, однако оно применимо только для материалов, допускающих деформацию (торфяная масса, текстиль, шерсть и т. п.). При этом одно механическое обезвоживание материала в большинстве случаев является недостаточным, так как оно обеспечивает только частичное удаление свободной влаги (до 40-60%).

Весь текст будет доступен после покупки

1 Бородин, И. Ф. Автоматизация технологических процессов и системы автоматического управления : учебник для среднего профессионального образования / И. Ф. Бородин, С. А. Андреев. – 2-е изд., испр. и доп. – Москва : Издательство Юрайт, 2024. – 377 с.
2 Воронов,М.В. Автоматическое управление. Управление организационными системами. Цифровые платформы: учебник для вузов / М. В. Воронов, В. И. Пименов, И. А. Небаев. – Москва: Издательство Юрайт, 2024. – 475 с.
3 Глинка, Н. Л. Общая химия : учебник для вузов / Н. Л. Глинка ; под редакцией В. А. Попкова, А. В. Бабкова. — 20-е изд., перераб. и доп. — Москва: Издательство Юрайт, 2024. — 717 с.
4 Грищенко А.З. Автоматическое управление в производстве химических волокон / А. З. Грищенко. – М.: Химия. – 295 с.
5 Гутгарц, Р.Д. Проектирование автоматизированных систем обработки информации и управления: учебное пособие для вузов / Р. Д. Гутгарц. – 2-е изд., перераб. и доп. – Москва : Издательство Юрайт, 2024. – 351 с.
6 Емельянов А. И. Исполнительные устройства промышленных регуляторов / А. И. Емельянов, В. А. Емельянов. – М.: Машиностроение, 1985. – 225 с.
7 Нестеров К.Е., А. М. Зюзев, В. П. Метельков. Программирование промышленных контроллеров: учебное пособие. Издательство Уральского университета, 2019.

Весь текст будет доступен после покупки