Модернизация системы автоматического управления температурным режимом колонны синтеза аммиака

ВВЕДЕНИЕ 13
1 Литературный и патентный обзор 14
1.1 Литературный обзор 14
1.2 Патентный обзор 23
2 Технология производства 28
2.1 Общая характеристика производственного процесса 28
2.2 Стадии процесса 29
2.3 Блок стабилизации 29
2.4 Нормы технологического режима 33
2.5 Перечень сигнализаций и блокировок 36
3 Автоматизация производства 5
3.1 Модернизация существующей системы управления 5
3.2 Выбор датчиков и преобразователей 9
4 Расчетно-исследовательская часть 18
4.1 Расчет автоматической системы регулирования 18
4.2 Реализация системы контроля и управления технологического процесса блока стабилизации установки гидроочистки дизельных топлив 30
5 Экономическая часть 35
5.1 Расчет капитальных затрат и стоимости основных фондов 35
5.2 Расчет производственной мощности и производственной программы установки 37
5.3 Расчет баланса рабочего времени и фонда заработной платы 40
5.4 Расчет себестоимости продукции 44
5.5 Расчет основных технико-экономических показателей 47
5.6 Расчёт эффективности инвестиционного проекта 48
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 54

Весь текст будет доступен после покупки

Целью данного дипломного проекта является модернизация системы автоматического управления температурным режимом колонны синтеза аммиака.
Применение в современных системах управления технических средств, базирующихся на микропроцессорной технике, способствует увеличению производительности, повышению точности управления и качества продукции, а также безопасности процесса производства.
В данном проекте в разделе «Технология производства» был описан процесс синтеза аммиака, физико-химические основы технологического процесса, нормы технологического режима, перечень сигнализаций и блокировок, санитарная характеристика зданий и помещений. В разделе «Автоматизация производства» был произведен выбор новых датчиков и сделано описание выбранных датчиков, произведено описание существующих приборов на установки и выбраны новые, наиболее подходящие. В расчётной части была создана каскадная система поддержания температуры колонны синтеза амммиака, а так же произведён расчёт автоматической системы регулирования, реализовать рассчитанную систему регулирования с помощью программного обеспечения Trace Mode 6.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный и патентный обзор

В данном разделе представлены общие сведения о приборах, определяющих состав нефтепродуктов и применяющихся в современных промышленных производствах, и их интеграции в контуры регулирования систем автоматизированного управления технологическими процессами.

1.1 Литературный обзор

Производство аммиака включает в себя следующие стадии технологического процесса:
1.1.2 Сероочистка природного газа
Очистка природного газа от органических соединений серы принята в две ступени.
I ступень – гидрирование органических соединений серы в сероводород на катализаторе гидроочистки;
II ступень – поглощение образовавшегося сероводорода окисью цинка.
Гидрирование органических соединений серы до сероводорода осуществляется водородом на катализаторе гидроочистки при температуре от 350 до 400 ?С, объёмной скорости 1680 ч -1 по реакции:
С2Н5SН + Н2 <=> Н2S + C2H6
(C2H5)2S2 + 3H2 <=> 2H2S + 2C2H6
(C2H5)2S + 2H2 <=> H2S + 2C2H6
COS + H2 <=> H2S + CO
CS2 + 4H2 <=> 2H2S + CH4
При температуре выше 400 ?С протекают реакции крекинга, в результате которой на поверхности катализатора возможно отложение углерода. Отложение углерода особенно заметно при низком давлении и высокой температуре. Кроме того, низкое парциальное давление водорода способствует каталитическому крекингу метана:
СН4 <=> 2Н2 + С
Очистка газовой смеси от сероводорода, образовавшегося в результате гидрирования, происходит цинковым поглотителям при объёмной скорости 610 ч–1:
ZnО + Н2S =>ZnS + Н2О.
1.1.3. Каталитическая конверсия метана
Процесс основан на каталитической конверсии углеводородов природного газа:
1.1.3.1. Паровая конверсия природного газа (первичный риформинг)
Конверсия метана с водяным паром протекает в трубчатой печи поз.107 при температуре 740–830 °С, объемной скорости 1790 ч-1 и при сопротивлении реакционных труб печи не более 0,49 МПа (5,0 кгс/см2).

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки