Модернизация установки каталического риформинга

ВВЕДЕНИЕ 6
1 Литературный обзор 7
1.1 Назначение и классификация теплообменных аппаратов 7
1.2 Конструкция теплообменников 9
\ 15
2 Технологическая часть 15
2.1 Описание технологической схемы 15
2.2 Определение поверхности теплопередачи теплообменника Т-1г 17
2.3 Химизм процесса гидроочистки 20
3 Механическая часть 22
3.1 Основные расчетные параметры 22
3.2 Прибавки к расчетной толщине конструктивных материалов 24
3.3 Расчёт на прочность и устойчивость узлов и деталей корпуса аппарата от расчётного давления 25
3.3.1 Расчёт на прочность первой части гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним давлением межтрубного пространства 25
3.3.2 Расчёт на прочность второй части гладкой цилиндрической обечайки, нагруженной внутренним давлением трубного пространства 27
3.4 Расчёт укрепления отверстий 29
3.4.1 Выбор материала 30
3.4.2 Расчетные диаметры 30
3.4.3 Расчетная толщина стенки штуцера, нагруженного внутренним давлением. 31
3.4.4 Расчетные диаметры 32
3.4.5 Расчетные длины штуцеров 33
3.5 Расчет фланцевых соединений 36
3.5.1 Выбор конструкции фланца 36
3.5.2 Усилие, необходимое для смятия прокладки и обеспечения герметично-сти фланцевого соединения 38
3.5.5 Расчет фланцев на статическую прочность 48
3.6 Расчет весовых характеристик аппарата 55

Весь текст будет доступен после покупки

Каталитический риформинг бензинов считается главнейшим процессом нефтепереработки и нефтехимии в настоящее время. Он используется для одновременного получения высокооктанового ключевого компонента автомобильных бензинов, ароматических углеводородов - сырья для нефтехимического синтеза - и водородосодержащего газа - технического водорода, применяемого в гидрогенизационных процессах нефтепереработки.

Установка каталитического риформинга ОАО» Газпром нефтехим Салават» предназначена для повышения детонационной стойкости и получения индивидуаль-ных ароматических углеводородов 85…180 ?С.
На установке вырабатываются следующие продукты:

- стабильный катализат;

- водородсодержащий газ;

- газ стабилизации риформинга;

- углеводородный газ;

Стабильный катализат считается составляющим высокооктановых бензинов, может использоваться в качестве сырья блока выделения ароматического концентрата, с целью увеличенной выработки бензола, толуола, сольвента.

Водородсодержащий газ выгружается в заводскую сеть для последующего применения на установках гидроочистки и гидрокрекинга.

Углеводородный газ используется в качестве топлива, который подается в топливную сеть.

В дипломном проекте предложена реконструкция установки с целью эконо-мии энергозатрат при сжигании углеводородного газа в печах и снижения количе-ства оборудования утилизирующее тепло в атмосферу.

Весь текст будет доступен после покупки

1 Литературный обзор


1.1 Назначение и классификация теплообменных аппаратов



Высокая производительность работы аппаратов, специализированных для нагрева и охлаждения, позволяет уменьшить расход топлива и электроэнергии, расходуемой на технологический процесс, и обеспечивает значительное влияние на его технико-экономические показатели.

Теплообменная аппаратура являются важным элементом технологического оборудования в промышленности. Удельный вес теплообменного оборудования на предприятиях химической промышленности, где все ключевые процессы химической технологии объедены для подвода или отвода теплоты, является в среднем от 15 до 18 %, в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности 50 %.

Теплообменные аппараты используется для нагревания и охлаждения веществ в разных агрегатных состояниях, испарения жидкостей и конденсации паров, перегонки и сублимации, абсорбции и адсорбции, рас-плавления твердых тел и кристаллизации, отвода и подвода тепла при выполнении экзо- и эндотермических реакций и т.д. Пропорционально своему назначению теплообменные аппараты подразделяют на подогреватели, холодильники, испарители, конденсаторы, дистилляторы, сублиматоры и т.п. .

По методу передачи тепла существуют теплообменные аппараты смешения и поверхностные. Во-первых, теплообмен между средами принимается посредством их непосредственного соприкосновения (смешения), во-вторых передача тепла осуществляется через разделяющие твердые стенки (теплообменники «труба в трубе», змеевиковые теплообменники, спиральные, блочные теплообменники, кожухотрубчатые, аппараты воздушного охлаждения, пластинчатые, ).

Поверхностные аппараты делиться на рекуперативные и регенеративные. В рекуперативных аппаратах тепло от горячих теплоносителей к холодным осуществляется через разделяющую их стенку, поверхность которой является теплообменной поверхностью, или поверхностью нагрева. В регенеративных аппаратах оба теплоносителя поочередно соприкасаются с одной и той же стенкой, и нагрева-ется при прохождении горячего потока и охлаждается при следующем прохождении холодного потока. Регенераторы считаются аппаратами периодического действия, рекуператоры могут работать как в периодическом, так и в непрерывном режимах.

По конструкции теплообменные аппараты подразделяются на аппараты, изготовленные из труб; аппараты с поверхностью теплообмена из листового материала; аппараты с поверхностью теплообмена из неметаллических материалов (графита, пластмасс, стекла и др.).

По направлению движения теплоносителей теплообменники делятся на прямоточные, противоточные, перекрестного тока и другие.

Значительная часть теплообменных аппаратов нефтеперерабатывающей промышленности - кожухотрубчатые, состоящие из цилиндрического кожуха расположенного в нем пучка труб. Они весьма практичные в изготовлении и надежны в эксплуатации и при этом универсальны, т.е. бывают использованы для проведения теплообмена между газами, жидкостями ,парами в любом сочетании теплоносителей и в широком диапазоне их давлений и температур.

Имеется ряд требований рекомендации, которыми нужно следователь при выборе конструкции теплообменника и схемы движения в нем теплоносителей:

- при высоком давлении теплоносителей лучше трубчатые теплообменники; одновременно с этим, в трубное пространство нужно направить теплоноситель

с более высоким давлением;

- коррозионный теплоноситель в трубчатых теплообменника необходимо направлять по трубам, поскольку тогда при коррозионном износе не нужна замена корпуса теплообменника;

- при применении коррозионных теплоносителей лучше теплообменные аппараты из полимерных материалов, например фторопласта и его сополимеров, отличающийся необычной коррозионной стойкостью;
- если один из теплоносителей загрязнен, то желательно
делать его с той стороны теплообмена, с которой будет лучше доступ для очистки;

- для увеличения качества теплообмена не всегда нужно повышение скорости теплоносителя; например, при концентрации паров для повышения теплообмена нужно предоставить надежный отвод конденсата с теплообменной поверхности, в связи с этим необходимо выбрать аппарат нужной конструкции.

Весь текст будет доступен после покупки

-

Весь текст будет доступен после покупки