Получение и исследование свойств золощелочного вяжущего на основе золы ТЭЦ мокрого удаления

Реферат 3
Введение 5
1 Аналитический обзор 6
1.1 Происхождение зол 6
1.2 Применение золы в производстве строительных материалов 10
1.3 Виды зол 14
1.4 Вяжущие на основе зол 19
1.5 Способы активизации 22
Цели работы 26
Задачи исследования 26
2 Материалы и методики исследования 27
2.1 Материалы 27
2.2 Методики исследований 31
3 Экспериментальная часть 38
3.1 Выбор активизатора 38
3.2 Технические свойства золощелочного вяжущего 39
3.3 Влияние ТВО на набор прочности золощелочного вяжущего 43
4 Технико-экономические показатели 47
Выводы 48
Список использованных источников 49
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 51

Весь текст будет доступен после покупки

Зoлa – это негорючий oстаток с зёрнaми размером менее 0,16 мм, ко-торые oбразуются из минеральных примесей топлива при полном его сгора-нии и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами. В зависимости от вида топлива зола делится на:
• антрацитовую,
• каменноугольную,
• буроугольную,
• сланцевую,
• торфяную и др.
В Российской Федерации уровень переработки этих отходов составляет всего около 4-5%; в некоторых развитых странах этот показатель составляет около 50%, в Германии и Франции - 70%, а в Финляндии - 90%. В этих стра-нах в основном используется сухая зола, и также проводится государствен-ная политика, поощряющая ее использование.
Например, в Польше цена на землю под золоотвалы повышена, поэто-му ТЭЦ дополнительно платит потребителям, чтобы снизить собственные за-траты на их складирование. В Болгарии зола предоставляется бесплатно, а в Китае зола доставляется потребителям бесплатно. В Великобритании суще-ствует 5 региональных центров по сбыту зол [1].

Весь текст будет доступен после покупки

1 Аналитический обзор
1.1 Происхождение зол

Зoлa – это негорючий oстаток с размером зёрен менее 0,16 мм, которые oбразуются из минеральных примесей топлива при полном его сгорании и осажденный из дымовых газов золоулавливающими устройствами. В зави-симости от вида топлива зола делится на:
• антрацитовую,
• каменноугольную,
• буроугольную,
• сланцевую,
• торфяную и др.
Содержание золы при сгорании топлива различное: в каменных и бу-рых углях - от 1 до 45%, в горючих сланцах - от 50 до 80%, в топливном торфе - от 2 до 30%.
По способу удаления золу различают на:
• золу сухого отбора (зола уноса);
• золу мокрого отбора (зола гидроудаления).
Золу сухого отбора получают путем очистки дымовых газов при по-мощи золоуловителей. Зола представляет собой мелкодисперсный материал с мелкими частицами, благодаря этому позволяет использовать её, без до-полнительного измельчения.
Золу мокрого отбора получают в результате удаления её при помощи воды по золопроводам.
Материал, который скапливается внизу топки и удаляется в жидком или расплавленном состоянии, называется топливный шлак.
При совместном удалении золы и шлака с применением гидравличе-ского транспорта на ТЭЦ, получается золошлаковая смесь.
Состав минеральной части топлива, его теплотворная способность, ре-жим сжигания, способ улавливания и утилизации, и место отбора влияет на минерально-фазовый и химический состав, а также на структуру и свойства золошлаковых материалов.
В минеральных примесях при высоких температурах, которые связаны с сжигаем топлива, протекают физико-химические процессы:
• выделение химически связанной воды силикатов и алюмосиликатов;
• разложение карбонатов;
• протекают реакции в твёрдой фазе;
• происходят плавление, кристаллизация, силикатообразование, стекло-образование и др.
В данное время ГОСТ 25818-2017 [2] и ГОСТ 25592-2019 [3] опреде-ляет требования к составу золошлаковых материалов, которые могут ис-пользоваться для производства разных видов бетонов и строительных рас-творов. "Нормируется содержание оксидов - CaO, MgO, SO3, Na2O и К2О:
• оксида кальция СаО – 10%, для обеспечения равномерности изменения объема, СаОсвоб – 5%;
• оксида магния MgO – не более 5%;
• верхний предел сернистых и сернокислых соединений в пересчете на SO3 по требованиям сульфатостойкости – 3-6% (от вида исходного топлива);
• сумма щелочных оксидов Na2O и К2О – 1,5-3% (от вида сжигаемого топлива) во избежание деформаций при их реакции с заполнителями."
Также в золошлаковых материалах присутствуют несгоревшие частицы органического топлива. Зависит от вида топлива и условий его сжигания.
Потеря массы при прокаливании не должна превышать 3-25% в зави-симости от вида топлива.
Минерально-фазовый состав включает в себя неорганическую и орга-ническую составляющие. Неорганическая фаза состоит из:
• аморфной, представленной стеклом и аморфизированным глинистым веществом;
• кристаллической, включающей слабоизмененные зерна минералов ис-ходного топлива (кварц, полевые шпаты и другие, термически устой-чивые минералы) и кристаллические новообразования, возникшие при сжигании топлива (муллит, гематит, алюмосиликат кальция и др.).
Стекло в золах может быть силикатного, алюмосиликатного и желези-сто-алюмосиликатного состава.
Аморфные глины, такие как метакаолинит и слабоспекшиеся глины, а также спекшиеся и частично остеклованные частицы, играют важную роль в химической активности золы. Они определяют форму и текстуру поверхно-сти зольных частиц. Большинство частиц зол имеют сферическую форму и гладкую остеклованную поверхность. Однако, частицы могут быть неодно-родными.
Использование золы в различных промышленных процессах становит-ся все более популярным, так как это помогает уменьшить количество отхо-дов и снизить затраты на производство. Одним из примеров использования золы является ее применение в производстве бетона. Зола может быть добав-лена в бетонную смесь, чтобы улучшить его свойства, такие как прочность и устойчивость к коррозии.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Путилин Е. И., Цветков В. С. Обзорная информация отечественного и зарубежного опыта применения отходов от сжигания твердого топлива на ТЭС / Союздорнии. М., 2003. 60 с;
2. ГОСТ 25818-2017. Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. Межгосударственный стандарт: дата введения 2018-03-01/ Федеральное агентство по техническому регулированию. – Изд. официальное. – Москва: Стандартинформ, 2017- 24 с;
3. ГОСТ 25592-2019. Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. Межгосударственный стандарт: дата введения 2020-06-01/ Федеральное агентство по техническому регули-рованию. – Изд. официальное. – Москва: Стандартинформ, 2019- 20 с;
4. Дворкин Л. И., Дворкин О. Л. Строительные материалы из отходов промышленности: учебно-справочное пособие. Ростов-на-Дону: Фе-никс, 2007 363 с;
5. Петров В.П. Пористые заполнители из отходов промышленности. Са-мара: СГАСУ, 2005. 152 с.
6. Баженов Ю. М., Шубенкин П. Ф., Дворкин Л. И. Применение промыш-ленных отходов в производстве строительных материалов. - М: ИАСВ, 2015.
7. Долгорев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строи-тельных материалов. М.: Стройиздат, 1990. - 455 с.
8. ГОСТ 31108-2020. Цементы общестроительные. Технические условия. Межгосударственный стандарт: дата введения 2021-03-01/ Федераль-ное агентство по техническому регулированию. – Изд. официальное. – Москва: Стандартинформ, 2020- 20 с;

Весь текст будет доступен после покупки