Проект обогатительной фабрики на базе руд Сорского месторождения

ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Краткий обзор по обогащению медно-молибденовых руд 9
1.2 Практика обогащения медно-молибденовых руд 11
Каджаранское медно-молибденовое месторождение (Армения) 19
Алмалыкская фабрика 22
Фабрика Пинто-Вэлли (США) 28
1.3 Технические требования к концентратам 30
1.4 Характеристика исходного сырья Сорского месторождения 31
1.5 Технологическая схема и режимы действующей фабрики 34
1.5 Выбор и обоснование схемы проектируемой фабрики 39
1.6 Расчёт основных технологических показателей и схем обогащения 40
1.6.1 Обоснование режима работы фабрики и цехов 40
1.6.2 Расчёт баланса металлов 41
1.6.3 Расчет развернутой качественно-количественной и водношламовой схемы 42
1.6.5 Выбор и обоснование схемы дробления 57
1.7 Выбор основного технологического оборудования 62
1.7.1 Выбор оборудования для дробления 62
1.7.2 Выбор и расчет грохотов 65
1.7.3 Выбор, обоснование и расчёт схемы измельчения 67
1.7.4 Выбор и расчет оборудования для классификации 75
1.7.5 Выбор оборудования для флотации 79
1.7.6 Расчёт сушильно-фильтровального оборудования 92
2. Специальная часть. Применение нового композиционного реагента 96
2.1 Реагенты для флотации сульфидных медно-молибденовых руд 96
2.2 Разработка эффективной схемы обогащения медно-молибденовых руд с применением новых реагентов – собирателей 98
2.3 Применение нового композиционного реагента для флотационного выделения целевых минералов в коллективный медно-молибденовый концентрат. 102
2.4 Выводы по главе 2 103
3 Внутрифабричный транспорт 104
3.1 Расчет ленточных конвейеров 104
3.2 Расчет пластинчатых питателей 109
3.3 Расчет грузоподъемного оборудования 112
3.4 Расчет напорного гидротранспорта 113
3.5 Расчет бункеров 116

4 Опробование, контроль и автоматизация технологического процесса 117
4.1 Обоснование схемы полного опробования 118
4.2 Автоматизация технологического процесса 121
Автоматизация поточно-транспортных систем 122
Автоматизация процессов измельчения и классификации 124
5 Безопасность и экологичность производства 126
5.1 Нормативные документы 126
5.2 Анализ сочетаний вредных воздействий на персонал фабрики 127
5.3Мероприятия безопасности с вредными и опасными факторами 128
5.4 Мероприятия по обеспечения пожарной безопасности 134
5.5 Электробезопасность 134
6 Экономика и организация на предприятии 138
6.1 Планирование производства и реализации продукции 138
6.2 Планирование капитальных вложений 139
6.3 Планирование численности, производительности труда и фонда з/п 142
6.4 Планирование себестоимости продукции, прибыли и рентабельности производства 147
6.5 Определение экономического эффекта проекта 150
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 151
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 152
Приложение А 156

Весь текст будет доступен после покупки

Существующие технологии переработки минерального сырья с получением высококачественной продукции для металлургической и других отраслей промышленности всё более усложняются и требуют новых подходов к проектно-компоновочным решениям на обогатительных фабриках.
В связи с постоянным усложнением вещественного состава руд, уменьшением содержания в них ценных компонентов, появлением труднообогатимого минерального сырья получают развитие сложные технологические варианты схем, включающие очень часто комбинированные методы переработки на основе не только обогащения, но и пиро- и гидрометаллургических процессов.
Необходимость решения вопросов комплексного использования минерального сырья, а также обострение различного рода экологических, технологических и экономических проблем требуют внедрения некоторых нестандартных приёмов проектирования и эксплуатации горнорудных предприятий. Кроме того, в стране появилось большое число законодательных актов, изменивших в целом подход к проектированию обогатительных фабрик [1].
Проектирование обогатительной фабрики – это комплекс мероприятий, завершающих перевод полезного ископаемого из категории потенциальной ценности в реальную – товарную продукцию. При этом, от правильности принятых решений зависит объем капитальных вложений в строительство будущей фабрики, доля активных фондов и эксплуатационные работы при последующей работе, т.е. технико-экономические показатели проекта предприятия к моменту ввода его в эксплуатацию должны быть на уровне или превосходить лучшие мировые аналоги.
В настоящее время перед всеми специалистами - обогатителями стоит главная задача - непрерывно изыскивать пути совершенствования технологии комплексного использования минерального сырья и максимального извлечения ценных компонентов, которая может быть решена путем внедрения наиболее прогрессивной технологии с учетом необходимости применения комбинированных обогатительно-химико-металлургических и бактериально- химических процессов, изучения и применения наиболее эффективных флотационных реагентов. Все это должно обеспечить низкую себестоимость получения концентратов основных цветных и редких металлов и сопутствующих им материалов, что, безусловно, повысит материальные ресурсы страны, а также позволит улучшить экологические условия в районах действия обогатительных предприятий [2].

Весь текст будет доступен после покупки

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткий обзор по обогащению медно-молибденовых руд
Медь в рудах, в основном представлена халькопиритом, халькозином, борнитом. Неизменным спутником являются сульфиды железа, содержание которых в рудах изменяется от нескольких процентов до 65-85%. [4].
Молибден относится к группе редких металлов, мало распространен в земной коре. Его кларк, по А.П. Виноградову, равен 1,7•10-4 % (1,7 г/т). В условиях земной коры молибден обладает большим сродством к сере и значительно меньшим – к кислороду. В первичных рудных месторождениях молибден представлен четырехвалентным сульфидным соединением минералом молибденитом MoS2, а в зоне окисления – кислородными шестивалентными соединениями, например минералом повеллитом СаМоО4. В рудах известно около 20 молибденовых минералов, но промышленное значение имеют лишь четыре (табл. 1.2.1): молибденит, повеллит, ферримолибдит (молибдит), вульфенит. Причем мировая добыча молибдена примерно на 98 % осуществляется за счет молибденита [3].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Фатьянов А. В. Проектирование обогатительных фабрик. Учеб.пособие. – Чита: ЧитГТУ, 2003. 297 c.
2. Тихонов О.Н. Справочник по проектированию рудных обогатительных фабрик, в 2- кн. / Тихонов О.Н. и др. – М.: Недра, 1988. – 367с.
3. Алгебраистова, Н. К. Технология обогащения руд цветных металлов [Электронныи? ресурс] : лаб. практикум / Н. К. Алгебраистова, А. А. Кондратьева. – Электрон. дан. (3 Мб). – Красноярск: ИПК СФУ, 2009.
4. Абрамов А. А. Флотационные методы обогащения: учеб. для вузов. М.: «Горная книга», «Мир горной книги». 2008 г. 710 с.
5. Абрамов А. А., Леонов С. Б. Обогащение руд цветных металлов. учеб. для вузов. М.: «Недра», 1991 г. 407 с.
6. Абрамов А. А. Технология обогащение руд цветных металлов. М.: «Недра», 1983 г.359 с.
7. Абрамов А. А. Обогащение руд цветных и редких металлов в странах Азии, Африки и Латинской Америки: учеб. для вузов. М.: Недра, 1991 г. 312 с.
8. Wang Liguang, Yoon Roe-Hoan. Влияние поверхностных сил и эластичность пленки на стабильность пены// International Journal of Mineral Processing. 85, №4.2008., С. 101-110. Англ.
9. Aktas Z., Cilliers J.J., Banford A.W. Динамическая стабильность пены: влияние крупности частиц, скорости воздушного потока и времени кондиционирования// International Journal of Mineral Processing. 2008.87, № 1-2, C.65-71. Англ.
10. Tyushkova N., Marasanova L. Экспериментальное изучение обогащения медно- молибденовой руды.//25 International Mineral Processing Congress. Brisbane, 6-10 Sept., 2010: /Congress Proccedings.- Carlton Victoria, 2010.- C. 2449-2455.- Англ.

Весь текст будет доступен после покупки