Проектирование автоматизированной системы управления узлом регенерации метанола.

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ 6
1.1 Описание технологического процесса 6
1.2 Анализ функциональной схемы установки получения сжатого воздуха 10
1.3 Постановка задачи 19
2. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОЦЕСС 20
2.1 Структурная схема АСУ 20
2.2 Выбор датчиков 25
2.3 Выбор исполнительных механизмов 29
2.4 Выбор контроллера 31
2.5 Выбор SCADA - системы 38
2.6 Описание АРМ оператора 45
3. РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ 47
3.1 Описание объекта управления 47
3.2 Идентификация переходной функции объекта управления 51
3.3 Выбор закона регулирования и типа регулятора 52
3.4 Синтез замкнутой САР 55
3.5 Анализ устойчивости САР 55
3.6 Определение показателей качества управления замкнутой САР 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 65
ПРИЛОЖЕНИЕ А 66
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 67
ПРИЛОЖЕНИЕ В 68
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 69

Весь текст будет доступен после покупки

Природный газ и конденсат являются ценным сырьём для химической промышленности. Комплексная переработка природного и попутного газа с извлечением всех ценных компонентов позволяет получать одновременно несколько видов сырья и таких чистых химических продуктов как метан, этан, этилен, пропилен, бутилен, а также ароматические углеводороды бензол, толуол и другие (более 200 разнообразных видов химических продуктов).
Основным источником доходов нефтегазового месторождения в текущее время является реализация нефти. В недавнем времени была построена первая установка комплексной подготовки газа (УКПГ). Установка сразу же показала большую экономическую эффективность. В будущем планируется значительно увеличить долю прибыли от реализации газа путем ввода новых УКПГ.
Для переработки и получения товарного газа и конденсата применяются УКПГ. УКПГ осуществляет прием газоконденсатной смеси, подготовку газа высокого давления, стабилизацию конденсата и регенерацию метанола, попутно поступающего со скважин.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О РАССМАТРИВАЕМОЙ ОТРАСЛИ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И АВТОМАТИЗАЦИИ
1.1 Описание технологического процесса

Установка комплексной подготовки газа (УКПГ) предназначена:
1 Для приема газоконденсатной смеси с включением насыщенного метанола с месторождений и подготовки газа высокого давления за счет низкотемпературной сепарации до обеспечения точки росы по воде и углеводородам согласно требованиям ОСТ 51.40.-93 “Газы горючие природные, подаваемые в магистральный трубопровод”, с последующей подачей его в магистральный газопровод.
2 Для стабилизации углеводородного конденсата, полученного при сепарации газа по давлению насыщенных паров согласно требованиям ОСТ 51.65-80 “Конденсат газовый стабильный. Технические условия”, с последующей подачей его в продуктопровод и получения низконапорного газа с подачей его в газотранспортную сеть заказчика;
3 Для приема поступающего со скважин насыщенного метанола и его регенерации.
Производительность УКПГ по газу – 0,19…0,663 млрд.ст.м3/год (проектная), по конденсату – 0,11…98,0 тыс. т/год).
УКПГ выполнена в блочно – комплектном исполнении и состоит из:
- установки низкотемпературной сепарации (установка подготовки газа);
- установки стабилизации конденсата;
- установки регенерации метанола;
- системы аварийного слива конденсата;
- системы факельной;
- установки подготовки воздуха КИП и А;
- системы продувки инертным газом;
- системы теплоснабжения;
- парка готовой продукции;
- автоматизированной системы управления технологическим процессом.
Исходное сырье – газ Инлорского газоконденсатного месторождения.
Физико-химические характеристики исходного сырья представлены в таблице 1.1.
Таблица 1.1 – Физико-химические характеристики исходного сырья
Наименование параметра, единица измерения Численное значение параметра
Физико-химические показатели:
- максимальное давление газоконденсатной смеси, МПа
- минимальное давление газоконденсатной смеси, МПа
- температура газоконденсатной смеси, 0С
- производительность газоконденсатной смеси не более:
по газу нм3/час (млрд. нм3/год)
по конденсату кг/час (тыс. т/год)
- плотность нестабильного конденсата, кг/м3
- молекулярная масса стабильного конденсата, кг/кмоль
- плотность газа, кг/м3 при Т=20 0С и Р=0,1013 МПа
- молекулярная масса газа, кг/кмоль 15,23
7,5
14…20


75700 (0,663)
11400 (98,0)
518,856
43,39
0,886
19,51
Содержание мехпримесей, мг/нм3, размер частиц 100мкм 50
Содержание, % массовых:
- асфальтенов
- смол
- парафинов
0,21
0,9
1,0
Газ – смесь углеводородов метанового ряда не содержащий вредных примесей меркаптановой серы, сероводорода. Для его подготовки к транспорту в соответствии ОСТ 51.40 – 93 необходима его очистка от конденсата, механических примесей и воды до точки росы по воде минус 20?С в период с 01.10 по 30.04, минус 10?С в период с 01.05 по 30.09; до точки росы по углеводородам минус 10?С в период с 01.10 по 30.04, минус 5?С в период с 01.05 по 30.09.
Продукция УКПГ.
Газ в газопровод высокого давления:
- давление, МПа 5,5…7,5
- температура, 0С 0…15
- производительность не более, нм3/ч 71400
- производительность не более, млрд.нм3/год 0,626
Газ низкого давления:
- давление, МПа 0,3…0,6
- температура, 0С 5…15
- производительность, нм3/ч 9290
- производительность, млрд.нм3/год 0,081
Конденсат стабильный в товарный парк:
- давление, МПа 0,2…0,6
- температура, 0С 30…50
- производительность не более, кг/ч (тыс. т/год) 9125 (79,94)
- давление насыщенных паров, мм. рт. ст. 500…700
Физико-химические характеристики товарной продукции на выходе УКПГ представлены в таблице 1.2.

Весь текст будет доступен после покупки

1. OPC Overview Version 1.0 October 27, 1998.-40 с.
2. Технический проспект. Интерфейс в/в полевой шины, Апрель 2001.-16 с.
3. Технический проспект. AMS inside для HART приборов для DeltaV, Июль 1999.-6 с.
4. Технический проспект. AMS inside для FOUNDATION fieldbus, Июль 1999.-4 с.
5. Bayrs A. Ethernet. Intech, -1998. -№1. –P.9-16.
6. М.Краус, Е.Вошни Измерительные информационные системы М; Мир, 1975.
7. Технический проспект. Имитатор, Июль 1999.-5 с.
8. Ицкович Э.Л. Особенности микропроцессорных программно-технических комплексов разных фирм и их выбор для конкретных объектов. –М.: Приборы и системы управления, -1997. - №8. С. 4-9 с.
9. ПБ 09-170-97. Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.
10. Цапенко М.П. Измерительные информационные системы: Структуры и алгоритмы, системотехническое проектирование.: Учеб.пособие для вузов. -2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1985.

Весь текст будет доступен после покупки