Разработка АСУ выпечки хлеба в туннельной печи

ВВЕДЕНИЕ 5
1. Классификация печей, основные узлы 7
1.1 Основные типы хлебопекарных печей 7
1.2 Элементы печного агрегата 11
1.2.1 Электронагреватели хлебопечного агрегата 18
1.2.2 Контрольно-измерительные приборы пекарной камеры 19
1.3 Пекарная камера печи и режимы выпечки изделий 22
1.4 Печи с большой и средней производительностью 32
1.5 Печи с малой производительностью 41
2 Технико-экономическое обоснование 57
2.1 Описание технологического процесса 57
2.2 Схема и описание технологического процесса, применяемое оборудование 60
2.3 Техническое задание на создание автоматизированной системы управления 69
3 Исследование автоматизированной системы управления 71
3.1 Структурная схема системы автоматического регулирования и контроля 71
3.2 Выбор параметров настройки контроллера 72
3.3 Моделирование САР в динамическом режиме 74
3.4 Анализ показателей качества переходных процессов в САР 75
3.5 Мероприятия по подготовке технологического объекта автоматизации и персонала к вводу системы в действие 78
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 82
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83
Приложение А 86
Приложение Б 87
Приложение В 88
Приложение Г 89
Приложение Д 90

Весь текст будет доступен после покупки

Автоматизация – это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
Трудно представить современный мир без использования автоматизации. Автоматика используется практически во всех отраслях хозяйства, а особый интерес представляет пищевая отрасль.
При производстве хлебобулочных изделий одним из главных процессов является выпечка - заключительная стадия приготовления хлебных изделий, окончательно формирующая качество хлеба. В процессе выпечки внутри тестовой заготовки протекают одновременно микробиологические, биохимические, физические и коллоидные процессы. Все изменения и процессы, превращающие тесто в готовый хлеб, происходят в результате прогревания тестовой заготовки. В связи с этим возникает задача автоматизации данного процесса, так как автоматизированные системы управления позволяют организовывать производственные процессы, увеличивая их точность, быстродействие, экономическую эффективность и производительность.
Современным решением является использование достаточно широко распространенных и относительно недорогих технологий автоматизации. Совместно с внедрением современных датчиков, исполнительных механизмов, нормирующих преобразователей, специального программного обеспечения, использование микропроцессорных контроллеров позволяет создать эффективную автоматизированную систему управления технологически процессом.
Основные направления автоматизации процесса выпечки заключаются в усовершенствовании используемого оборудования и выборе таких методов, которые повышают культуру эксплуатации и КПД пекарной установки, увеличивают ее производительность, улучшают качество выпечки, повышают надежность работы, облегчают условия труда и позволяют уменьшить количество обслуживающего персонала.
Объектом исследования тоннельная печь типа ПХС – 25М
Предметом технологические процесс при выпечки хлеба в тоннельной печи типа ПХС – 25М
Целью данной выпускной квалификационной работы является автоматизация процесса выпечки хлеба в тоннельной печи.
Задачи:
- описать технологический процессы и требования к системе управления;
- исследовать процесс выпечки хлеба;
- выбрать метрологическое обеспечение системы;
- рассчитать оптимальные параметры системы управления;

Весь текст будет доступен после покупки

1. Классификация печей, основные узлы
1.1 Основные типы хлебопекарных печей
Печь – это один из основных агрегатов, определяющих технический уровень хлебопекарного производства. Она должна обеспечивать хорошее качество продукции, высокую степень механизации, наименьший удельный расход топлива, небольшую тепловую инерцию. При расчете хлебозавода в первую очередь выбирают тип печи. Количество их зависит от размеров пода, массы изделий и продолжительности выпечки. Оно должно быть минимальным. Установка одной печи нецелесообразна, так как ограничиваются возможности в выработке ассортимента, кроме того, при выходе ее из строя останавливается все производство в целом.
При выборе и проектировании печей особое внимание следует обратить на габариты посадочного фронта печи, его увязку с размерами люлек расстойного шкафа. Для создания производственных линий должна обеспечиваться надежность конструкций, высокий КПД, широкое применение автоматических систем регулирования и контроля, а также нынешние требования промышленной эстетики.
Печи можно классифицировать следующим образом:
– по технологическому назначению: печи универсальные – для выпечки широкого ассортимента и специализированные – для выпечки специальных сортов;
– по производительности: печи сверхмалой производительности (для пекарен), малой производительности (площадью пода до 8 м2), средней производительности (до 25 м2) и большой производительности (с площадью свыше 25 м2);
– по типу пекарной камеры – тупиковые (посадка и выгрузка с одной стороны) и туннельные или сквозные (посадка с одной стороны, а разгрузка с противоположной);

Весь текст будет доступен после покупки

1. Асмаев М. П., Корнилов Ю. Г. Моделирование процессов пищевых производств. Легкая и пищевая промышленность – М.: 1982. – 176 с.
2. ГОСТ 12.0.003-74 Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
3. ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ. Шум. Общие требования безопасности.
4. ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
5. ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
6. ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.
7. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.
8. ГОСТ 12.2.007.0-75 (2001) Изделия электротехнические. Общие требования безопасности.
9. ГОСТ 12.4.026-87 ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.
10. ГОСТ 2.104-68 ЕСКД. Основные надписи.
11. ГОСТ 2.105-95 ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.
12. ГОСТ 2.201-80 ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов.
13. ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению.
14. ГОСТ 21.408-93 СПДС. Правила выполнения рабочей документацииавтоматизации технологических процессов.

Весь текст будет доступен после покупки