Разработка автоматизированной системы управления процессом стерилизации консервов

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ 6
1.1 Общая технология овощных консервов 6
1.2 Характеристика предприятия 22
1.3 Изучение технологического объекта управления 26
2 РАЗРАБОТКА КОНЦЕПЦИИ АВТОМАТИЗИРО-ВАННОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 34
2.1 Описание концепции. Оценка преимуществ и недостаков разработанного варианта автоматизированной системы управления 34
2.3 Состав и содержание работ по созданию системы 52
3 РАЗРАБОТКА ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА АВТОМАТИЗИРОВАННУЮ СИСТЕМУ УПРАВЛЕНИЯ 54
3.1 Основные документы 54
3.1.1 Выбор комплекса технических средств 54
3.2 Проектная оценка надежности системы 70
3.3 Мероприятия по подготовке объекта автоматизации и персонала к вводу в действие 74
3.3.1 Метрологическое обеспечение 81
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 91
Приложение А 93
Приложение Б 94
Приложение В 95
Приложение Г 96
Приложение Д 97
Приложение Е 98
Приложение Ж 99

Весь текст будет доступен после покупки

ВВЕДЕНИЕ
Современный этап развития автоматизации технологических процессов характеризуется усложнением задач автоматического регулирования и управления, значительным увеличением числа регулируемых параметров, совершенствованием разработанных и созданием новых функциональных элементов систем непрерывного и дискретного действия, а также повышением точности регулирования на основе применения средств микропроцессорной техники и микро ЭВМ.
Актуальность. Возможность и уровень автоматизации пищевых производств зависят от многих факторов и предпосылок: характера и степени непрерывности технологического процесса, уровня механизации, характеристик системы управления наличия их математической модели и алгоритмов функционирования и др.
К особенностям автоматизации пищевых производств относятся следующие сочетания непрерывных и циклических процессов, значительные колебания свойств исходного сырья, недостаточная изученность, во многих случаях – отсутствие как математического описания технологических процессов и работы технологического оборудования, так и необходимой аппаратуры автоматики.
Для пищевой промышленности характерны непрерывные, дискретные или непрерывно-дискретные производства. Системы их управления должны обеспечить требуемое протекание различных технологических процессов путем поддержания оптимальных режимов работы технологического оборудования, гарантирующих выпуск качественных полуфабрикатов или готовой продукции, что невозможно без использования современных разработок теории и практики автоматического управления, анализа технологических процессов, агрегатов и их комплексов как объектов управления, построения математических моделей и алгоритмов оптимального управления технологическими процессами, создания систем автоматического и автоматизированного управления с использованием вычислительной техники.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОЗДАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ
1.1 Общая технология овощных консервов
Несмотря на большое разнообразие ассортимента овощных консервов, их производство складывается из ряда одинаковых для всех консервов операций: сортировки, калибровки, мойки, очистки, тепловой обработки, смешивания, подогрева, фасования, укупоривания и стерилизации.
Для обеспечения высокого качества готовой продукции все сырье, поступающее на переработку, должно подвергаться сортировке по качеству (инспекции) и по размеру (калибровке).
В ряде случаев эту операцию осуществляют до мойки сырья, так как при сортировке и инспекции мокрых овощей происходит увлажнение рабочих органов инспекционно-калибровочного оборудования.
Однако зачастую сырье поступает на переработку настолько загрязненным, что затрудняется процесс сортировки и происходит интенсивное обсеменение микроорганизмами сравнительно чистых овощей. Поэтому в таких случаях сортировка осуществляется после мойки.
Сортировка и калибровка по размерам дают возможность разделить сырье на группы для производства разных видов закусочных консервов.
При инспекции репчатого лука отбраковываются луковицы с признаками гнили, пораженные болезнями и сельскохозяйственными вредителями.

Весь текст будет доступен после покупки

1. А. М. Гапоненко: Основы автоматизации производственных процессов. – Краснодар: Кубанский государственный технологический университет: 2018 г.
2. А. С. Клюев, Б. В. Глазов, А. Х. Дубровский, А. А. Клюев: Проектирование систем автоматизации технологических процессов, справочное пособие. Под ред. А. С. Клюева. – М.: 2017 г.
3. Амелин А.Г., Шумиловский Л.Г. Основы автоматизации производства кабачковой икры. М.: Высшая школа, 2014. – 232 с.
4. Амелин А.Г., Яшке Е.В. Производство кабачковой икры М.: «Высшая школа», 2018. – 245 с.
5. Асмаев М.П., Корнилов Ю.Г. Моделирование процессов пищевых производств М.: Легкая и пищевая промышленность, 2019. – 176 с.
6. Беркин, А.Б. Физические основы вакуумной техники / А.Б. Беркин, А.И. Василевский. - Новосиб.: НГТУ, 2023.- 84 с.
7. Дорф Р. Современные системы управления / Р. Дорф, Р. Бишоп. – М.: Лаборатория базовых знаний, 2012. – 832 с.: ил.
8. Попов, А.Н. Вакуумная техника / А.Н. Попов. - М.: НИЦ Инфра-М, 2012. - 167 с.
9. Проектирование систем автоматизации технологических процессов: справочное пособие / А.С. Клюев [и др.]; под ред. А.С.Клюева. – М. : Энергоатомиздат, 2019. – 464 с.

Весь текст будет доступен после покупки