Разработка метода дисперсного нанесения связующего на пористый заполнитель композитов

ВВЕДЕНИЕ 5
1 Литературный обзор 7
1.1 Общие понятия и классификация ячеистых бетонов 7
1.2 Сырьевые материалы для получения ячеистых бетонов 11
1.3 Технология изготовления ячеистых бетонов 13
1.3.1 Физико-химические процессы формирования пористой структуры ячеистого бетона 13
1.3.2 Теоретические основы процессов твердения минеральных вяжущих веществ 15
1.3.3 Технологические операции производства ячеистых бетонов 16
1.4 Отечественный и зарубежный опыт производства ячеистых бетонов на основе золошлаковых отходов 20
2 Методическая часть 26
2.1 Получение лабораторных образцов 26
2.1.1 Подготовка и исследование исходных сырьевых материалов 26
2.1.2 Дозировка и смешивание компонентов 28
2.1.3 Формирование пористой структуры и формирование образцов 29
2.1.4 Определение физико-механических свойств экспериментальных образцов 30
2.1.5 Исследование структуры 33
2.1.6 Планирование эксперимента. Полный факторный эксперимент 34
3 Экспериментальная часть 38
3.1 Физико-химический состав золошлаковых отходов 38
3.2 Характеристика основных материалов для получения ячеистых бетонов 41
3.4 Оптимизация технологических параметров получения газобетона 46
3.5 Обработка результатов исследования 49
4 Эксперементальные исследования 52
4.1 Методика эксперемента 52
4.2 Автоматизированная система 53
4.3 Разработка расчетной схемы и математической модели 56
4.4 Параметрический синтез ПИД-регулятора 64
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 71

Весь текст будет доступен после покупки

Оди?н из критериев по оце?нке кон?курентоспособности страны, а так?же оп?ределяющего фак?тора ее эк?ономической са?мостоятельности - объемы и эф?фективности ис?пользования по?лиэтилена и по?лимеров, ко?торые се?годня рас?сматриваются как при?оритетные нап?равления раз?вития та?ких как стра?тегических от?раслей про?мышленности как ав?иационная, судо-, ав?томобиле- и ма?шиностроительная, при?боростроение, строительство и другие.
Композиционные материалы (композиты) поз?воляют эф?фективно ис?пользовать ин?дивидуальные свойс?тва сво?их компонентов. На про?тяжении пос?ледних лет значительно увеличилось чис?ло ис?следований, разработок в дан?ной об?ласти, что связано с возможностью получения материалов с но?выми функциональными свойс?твами.
При возведении современных зданий и сооружений необходимо использовать материалы с высокими эксплуатационными свойствами. Основным материалом преимущественно является бетон. Его качество зависит от используемых материалов, свойства которых должны удовлетворять соответствующим стандартам и техническим условиями, обеспечивать заданный класс прочности и другие физико-механические характеристики. При использовании в бетонных смесях песка заданная прочность бетона может быть обеспечена комплексным вяжущим, состоящим из нормативного количества цемента и тонкодисперсных минеральных добавок, в качестве которых рекомендуются тонкодисперсный порошок из силикатного кирпича, зола, сажа, а также смесь сажи с кварцевым песком.

Весь текст будет доступен после покупки

1.1 Общие понятия и классификация ячеистых бетонов


Ячеистые бетоны являются разновидностью легких бетонов с равномерно распределенными порами (до 85% от общего объема бетона), получаемые путем перемешивания смеси вяжущего компонента, заполнителя, воды и порообразователя с последующим формованием и твердением.
Изделия из ячеистого бетона получили широкое применение в строительном производстве, а именно при возведении конструкций жилых и промышленных зданий, а также в качестве теплоизоляционных изделий.
Строительные материалы из ячеистых бетонов по структуре, свойствам и способам получения превосходят аналогичные материалы; по эксплуатационным свойствам являются универсальными.
Данные материалы имеют ценные свойства: низкую среднюю плотность (400–700 кг/м3), низкую теплопроводность (0,15–0,25 Вт/(м??С)), относительно высокую прочность до 4 МПа, повышенную паропроницаемость, высокую морозостойкость, достигающую 50–100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Классификация ячеистых бетонов осуществляется согласно ГОСТ 25485-2019. Бетоны ячеистые. Общие технические условия. Они классифицируются по следующим признакам и параметрам:
классифицируются по следующим признакам и параметрам:
? функциональному назначению;
? способу порообразования;
? виду вяжущего;
? виду кремнеземистого компонента;
? способу твердения.

1) «Прогнозирование долговечности полимербетонных композиционных материалов» (Е.Н. Прудков, канд. техн. наук, доцент).
В данной статье целью исследований являлись разработка методики прогнозирования долговечности полимерных композиционных материалов по линейной усадке, а также определение влияния дисперсного армирования на их прочностные свойства. Сравнение проводилось на составах СДАП с дисперсным армированием полимерной фиброй и без него.
В основу методики положен способ графического дифференцирования криволинейных зависимостей линейной усадки, полученных в ходе испытаний в возрасте до 60 суток.
В ходе работы получили уравнения, описывающие закономерность изменения линейной усадки в продолжительные сроки. Для дисперсноармированных волокнами СДАП
?(?) ?1?4,24exp(?0,004?) ?5,8exp(?0,005?);
Вышепредставленное уравнение позволяют прогнозировать величину линейной усадки на длительный срок.
Из результатов следует, что введение полипропиленовой фибры (дисперсное армирование волокнами) существенно влияет на показатель линейной усадки эпоксидных композитов как в ранние, так и в более поздние сроки.
Полученные данные свидетельствуют о значительном снижении величины линейной усадки (в 3 раза) при введении дисперсноармирующего материала – полипропиленовой фибры. Время ? стабилизации линейной усадки наступает в возрасте 42 суток для композиций без дисперсного армирования и 28 суток – с дисперсным армированием волокнами.
На основании полученных результатов можно сделать вывод, что дисперсное армирование волокнами позволяет получить полимербетонные материалы с более долговечными эксплуатационными показателями.
[Светопрозрачные дисперсно-армированные полимербетоны / Е.Н. Прудков [и др.] // Актуальные проблемы строительства и строительных индустрии. Тула : ИПП «Тульский полиграфист», 2005. С. 47.].

Весь текст будет доступен после покупки

1. Завгородний, В.К. Механизация и автоматизация переработки пластических масс/ В.К. Завгородний. – 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1970. – 596 с.: ил.
2. Оборудование для переработки пластмасс: справочное пособие по расчету и конструированию/ под ред. В.К. Завгороднего. – М.: Машиностроение, 1976. – 406 с.
3. Оборудование и основы проектирования заводов резиновой промышленности : Учеб. пособие для вузов / Бекин Н.Г. [и др.] ; под общ. ред. Н.Д. Захарова. – Л. : Химия, 1985. – 504 с
4. Автоматизированный электропривод промышленных установок: учебное пособие для вузов / Г.Б. Онищенко [и др.]; под ред. Г.Б. Онищенко. – М.: РАСХН – 2001. – 520 с.: ил.
5. Басов, Н.И. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов : учеб. для вузов / Н.И. Басов, В.А. Брагинский, Ю.В. Казанков. – М. : Химия, 1991. – 352
6. Ким, В.С. Теория и практика экструзии полимеров : учеб. и учеб. пособия для вузов / В.С. Ким. – М. : Химия, Колос, 2005.—568 с.
7. Орлов, С. П. Повышение эффективности электрооборудования и системы управления экструзионной линии: дис. канд. техн. наук/ С. П. Орлов. – Краснодар, 2005. – 193 с.
8. Вострокнутов, Е.Г. Переработка каучуков и резиновых смесей. Реологические основы, технология, оборудование/ Е.Г. Вострокнутов, М.И. Новиков, В.И. Новиков. – М.: Химия, 1980. – 280 с., ил.
9. Вострокнутов, Е.Г. Реологические основы переработки эластомеров / Е.Г. Вострокнутов, Г.В. Виноградов. – М. : Химия, 1988.—232с.
10. Бернхардт Э. Переработка термопластических материалов: пер. с англ. Р.В. Торнера и др. под ред. Г.В. Виноградова/ Э. Бернхардт. – М.: Госхимиздат, 1962 г. – 748 с., ил.

Весь текст будет доступен после покупки