Разработка новой методики технологического проектирования производственной системы

ВВЕДЕНИЕ 4
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ АКТУАЛЬНОСТИ МЕТОДОЛОГИИ И ПРАКТИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ 6
ГЛАВА 2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ МЕТОДОЛОГИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ 31
2.1 Теория и описание нового классификатора 31
2.2 Теория и описание новой методики 42
ГЛАВА 3. АНАЛИЗ ПРЕДЛАГАЕМОЙ МЕТОДИКИ И СРАВНЕНИЕ СО СТАРОЙ 48
3.1 Формирование групп по предлагаемому классификатору 51
3.2 Пример деталей второй группы и деталь представитель. 55
3.3 Пример расчета трудоемкости по старой методике 58
3.4 Трудоемкость проектирования этапа выбора детали-представителя по предлагаемой методике 60
ГЛАВА 4. ЗАТРАТЫ НА РЕАЛИЗАЦИЮ НОВОЙ МЕТОДИКИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ УЧАСТКА 64
4.1 Расчет стоимости покупки ПО 64
4.2 Расчет первоначальных трат, связанных с продуктом 65
4.3 Расчет текущих затрат, связанных с проектом 66
4.4 Расчет основной заработной платы 67
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 69
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 71
ПРИЛОЖЕНИЕ 72

Весь текст будет доступен после покупки

В ходе работы на предприятии в отрасли приборостроения была поставлена задача проектирования механического участка. В рамках решения данной задачи было предложено следующее: при расчете количества основного оборудования, необходимого для закупки, применить классификатор, в котором детали различаются по следующим признакам: служебному назначению, основной форме, габаритным размерам, материалу, массе, виду термообработки, видам элементарных поверхностей и их размерам, точности и шероховатости. Но такой классификатор оказался бы не эффективным, поскольку, в данной отрасли, на данном предприятии детали имеют ограничение по массе – до 100 кг, что является основанием для исключения критерия массы. Также, в основном, к деталям не предъявляются высокие требования точности, потому достаточно будет детали группировать по квалитету точности размеров, то есть без учета геометрических и других допусков. Кроме этого, термообработка не подразумевается, так как состояние материала для деталей при закупке будет уже закаленное и естественно состаренное. Из классификатора исключим Служебное назначение и виды элементарных поверхностей. Служебное назначение – поскольку точность и шероховатость будут вытекающими из данного критерия, а определение этого атрибута будет занимать время и в зависимости от специалиста (его опыта и срока работы) будет расходиться, что создаст вероятность неточного формирования групп. Виды элементарных поверхностей исключим поскольку после классификации программой специалисту необходимо будет проверить корректность и справедливость проведенной группировки, а обращать внимание он будет именно на конструктивные элементы деталей. Таким образом, нецелесообразно включать данный критерий в классификатор и увеличивать тем самым трудоемкость работы, так как по этому критерию будет повторно произведена проверка.

Весь текст будет доступен после покупки

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ АКТУАЛЬНОСТИ МЕТОДОЛОГИИ И ПРАКТИКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ

«Технологическая система – совокупность функционально взаимосвязанных средств технологического оснащения (СТО), предметов производства и исполнителей для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов или операций (ГОСТ 27.004–85). Различают 4 иерархических уровня технологических систем (ГОСТ 27.004–85): системы операций; системы процессов; системы производственных подразделений; системы предприятий. Понятие «технологическая система» относится к действующему производству и характеризует взаимодействие его подсистем, элементов и исполнителей при его реализации.
Технологический комплекс (ТК) – совокупность функционально связанных СТО для выполнения в регламентированных условиях производства заданных технологических процессов и(или) операций (27.004–85). Понятие «технологический комплекс» уместно относить к разрабатываемой (проектируемой) технологической системе соответствующего уровня с точки зрения принципов ее организации, функционирования, технического оснащения и физической реализуемости как объекта. Проектирование ТК обязательно предполагает создание на основе проекта эксплуатирующийся технологической системы соответствующего иерархического уровня. Для машиностроительного производства обычно выделяют уровни ТК: предприятия, отдельного цеха, производственного участка.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Селиванов С.Г. Теоретические основы реконструкции машиностроения.
2. Злобина И.А. Повышение эффективности технологической подготовки многономенклатурного производства на основе пошаговой оценки соответствия параметров деталей технологическим возможностям системы.
3. Кондаков А.И. Экспресс-оценка возможности изготовления изделий в производственной системе фиксированной структуры.
4. Соломцев Ю.В. Управление ГПС.
5. Сачко Н.С. Организация и оперативное управление машиностроительным производством.
6. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях.
7. Азбель В.О. Организационно-технологическое проектирование ГПС.
8. Полетаев В.А. Технология автоматизированного производства лопаток газотурбинных двигателей.
9. Вороненко В.П. Проектирование автоматизированных участок и цехов.
10. Logendran R. Methodology for solving the unequal area facility layout problem using distance and shape-based measures.
11. Perers A. A simulated annealing algoritm based on a closed loop layout for facility layout design in flexible manufacturing systems.

Весь текст будет доступен после покупки