Разработка технологического процесса изготовления детали «Кольцо специальное»

ВВЕДЕНИЕ 6
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 7
1.1 Анализ детали, ее назначение. 7
1.2 Анализ способов получения заготовки для детали «Кольцо специальное». 7
1.3 Выбор способа получения заготовки в проекте 8
1.3.1 Расчет коэффициента использования материала. 11
1.3.2 Экономическое обоснование выбора способа получения заготовки. 11
1.4 Расчет припусков на механическую обработку 14
1.5 Разработка маршрутов и операций обработки 16
2. КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 18
2.1 Описание конструкции и расчет станочного приспособления 18
2.2 Расчет режущего инструмента 23
2.2.1 Описание конструкции резца. 23
2.2.2 Пластина SNUM. 24
2.2.3 Проверочные расчеты: 24
2.2.4 Проверка пластины на изгиб 26
2.3 Описание измерительного приспособления 26
2.3.1 Гранитный стол и его опоры 27
2.3.2 Портал 28
2.3.3 Каретка Х- Z 29
2.3.4 Z плунжер и головка щупа 29
2.3.5 Шкалы 30
2.3.6 Поправка на радиус щупа и поверка щупов 31
2.3.7 Измерения с помощью электронного щупа 31
2.3.8 Плоскостное и сферическое контактное измерение 32
2.3.9 Повторяемость контактного щупа 32
2.3.10 Планирование стратегии измерения 33
3. РАСЧЕТ ЦЕХА 34
3.1 Расчет количества оборудования 34
3.2 Определение производственной площади цеха и участков 35
3.2.1 Металла 36
3.3 Определение потребного количества работающих в цехе 37
3.4 Расчет обслуживающих помещений 38
3.5 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха 39
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ 40
4.1 Характеристика объекта анализа 40
4.2 Анализ потенциальной опасности цеха и участка для окружающей среды 41
4.2.1 Анализ потенциальной опасности и вредных производственных факторов участка 41
4.2.2 Анализ влияния цеха на окружающую среду 42
4.2.3 Анализ возникновения в цехе чрезвычайной ситуации 43
4.3 Классификация помещения производства 44
4.4 Мероприятия и средства санитарно-гигиенических условий труда 44
4.4.1 Расположение оборудования на участке 45
4.4.2 Защитные ограждения, предохранительные и блокировочные устройства 45
4.4.3 Обеспечение электробезопасности 45
4.5 Мероприятия и средства по производственной санитарии 45
4.5.1 Микроклимат, вентиляция и отопление 45
4.5.2 Производственное освещение 47
4.5.3 Защита от шума и вибрации 47
4.5.4 Средства индивидуальной защиты 49
4.5.5 Безопасность подъемно-транспортных операций 50
4.6 Мероприятия и средства по защите окружающей среды 50
4.7 Расчет по защите окружающей среды 51
4.7.1 Расчет циклона СК-ЦН-34М 51
5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА 53
5.1 Исходная информация 53
5.1.1 Ожидаемые экономические результаты 53
5.2 Расчет потребности в технологическом оборудовании 53
5.3 Расчет потребности в производственной площади 53
5.4 Расчет инвестиционного капитала 54
5.5 Расчет расходов по материалам, полуфабрикатам и комплектующим изделиям 55
5.6 Расчет численности работающих в цехе 55
5.7 Расчет фонда (фондов) заработной платы (ФЗП) 57
5.7.1 ФЗП основных производственных рабочих 57
5.7.2 ФЗП вспомогательных рабочих 58
5.7.3 ФЗП ИТР и служащих (по штатному расписанию) 58
5.7.4 Общий ФЗП работающих цеха 59
5.8 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) 59
5.9 Расчет сметы общецеховых расходов (ОбщЦР) 62
5.10 Цеховая себестоимость продукции (смета ) 63
5.11 Калькулирование себестоимости продукции (изделия) 64
5.12 Расчет инвестиций под оборотные средства цеха 64
5.13 Расчет показателей экономической эффективности 65
5.13.1 Дополнительные капитальные вложения 65
5.13.2 Условно-годовая экономия 65
5.13.3 Годовой экономический эффект 65
5.13.4 Срок окупаемости дополнительных инвестиций 65
5.14 Технико-экономические показатели проекта 65
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 67

Весь текст будет доступен после покупки

Основной задачей машиностроения является более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства в высококачественной продукции, обеспечения технического перевооружения и интенсификации во всех отраслях. Решение этой задачи возможно на основе увеличения машиностроительной продукции, повышение производительности труда, совершенствования структуры машиностроения, расширения выпуска прогрессивных и экономичных видов машин. Данную задачу возможно решить, расширяя номенклатуру изделий и улучшая использование конструкционных материалов, концентрации производства, повышением уровня его специализации, широко внедряя прогрессивные технологические процессы механической обработки деталей и применением передовых методов организации труда.
Эффективность технологических систем определяют три фактора:
-количество выпускаемой продукции,
-число рабочих мест,
-производительность труда.
Широкие перспективы повышения эффективности производства открылись в связи с внедрением в машиностроении станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Основными преимуществами данных станков по сравнению с универсальными станками ручного управления является: повышение точности обработки; сокращение или полная ликвидация разметочных и слесарно-притирочных работ; простота и незначительное время переналадки станка. Они позволяют производить концентрацию переходов обработки на одном станке; сокращать цикл подготовки производства новых изделий; повышать производительность станка за счет оптимизации технологических решений при обработке изделия; использовать менее квалифицированный труд.

Весь текст будет доступен после покупки

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

1.1 Анализ детали, ее назначение.

Деталь «Кольцо специальное» является составной частью муфты, предназначенной для соединения соосных валов при передаче крутящего момента. Муфта является составной частью установки для подачи реагента, предназначенной для дозирования и подачи, а так же в технологической цепи, сбора и подготовки нефти, различных жидкостей, эмульсий и суспензий. Форма детали и посадочные размеры определяются назначением сборки, в состав которой она входит, и удобством обслуживания узлов сборки, закрепленных на данном корпусе. Материал детали определяется условиями рабочей и окружающей среды.
Поскольку деталь «Кольцо специальное» сопрягается с другими деталями узла как по внутренней, так и по наружной поверхности, она имеет точные диаметральные размеры, выполненные по 7-му квалитету с шероховатостью Ra = 2,5 мкм.
Деталь «Кольцо специальное», подвергается, как ударным нагрузкам и кручению, так и должна работать хорошо на истирание. Сталь 45 с термообработкой ТВЧ удовлетворяет этим требованиям, поэтому сталь 45, выбранную конструктором, а также назначенный им способ получения заготовки обработкой металлов давлением оставляем для производства указанной детали.

1.2 Анализ способов получения заготовки для детали «Кольцо специальное».
Заготовку для детали «Кольцо специальное» можно получить как ковкой на молоте, штамповкой и литьем. На базовом предприятии заготовку получают способом ковки на молотах, масса заготовки при этом составляет 15.57 кг. Учитывая конструктивные особенности детали, минимальные трудовые, денежные затраты принимаем метод получения заготовки для детали «Кольцо специальное» горячей объемной штамповкой. Предполагается, что деталь будет выпускаться не менее пяти лет, а стойкость штамповой оснастки составляет на подобных деталях в пределах 4000-4500 штук, то рациональнее использовать заготовку, полученную горячей объемной штамповкой на прессах. Штамповкой на кривошипных горячештамповочных прессах заготовку для данной детали получить сложно из-за большой площади ее сечения. Производительность штамповки значительно выше ковки, масса заготовки значительно ниже. Штамповая оснастка будет использоваться рационально, а штампованная заготовка позволит повысить режимы резания и снизить себестоимость механообработки.

1.3 Выбор способа получения заготовки в проекте
Деталь изготавливается из стали 45.
Химический состав и механические свойства стали 45 приведены в таблицах 1.1 и 1.2.

Таблица 1.1
Химический состав стали 45 по ГОСТ 1050-88
Массовая доля элементов в %
Твердость НВ
С Si Mn Cr S Р
Не более
0,42- 0,50 017-0,37 0,50-0,80 0,25 0,040 0,035 197

Таблица 1.2
Механические свойства стали 45 по ГОСТ 2590-88
Предел
текучести
?т, МПа Временное
сопротивление
?в, МПа Относительное удлинение ?, % Ударная вязкость
кс V Дж/см2
353 569 16 49

При годовой программе 4700 штук в год, рационально применять вместо ковки на молоте штампованную поковку. Тогда заготовка будет иметь следующие показатели:
Квалитет точности IT14 ГОСТ 25346-89;
Шероховатость Ra 12,5 ГОСТ 2789-73;
Таким образом, в проекте в качестве заготовки выбираем горяче-штампованную поковку, выполненную в открытом штампе на КГШП.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М. 1969.
2. Евстигнеев М.И., Подзей А.В., Сулима А.М. Технология производства двигателей летательных аппаратов. М. 1982.
3. Егоров М.Е., Дементьев В.И., Дмитриев В.Л. Технология машиностроения. М., Высшая школа, 1976.
4. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К., Калинин М.А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении. Справочник технолога. М. 1976.
5. Митрофанов С.П. Групповая технология машиностроительного производства. Л., 1980.
6. Новиков М.П. Основы технологии сборки машин и механизмов. М. 1980.
7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М., 1974
8. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Серийное производство. М., 1968.
9. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М., 1974.

Весь текст будет доступен после покупки