содержание
Введение. 6
I. Технологическая часть 7
1.1. Назначение деталей. 7
1.2. Материал детали и его свойства. 7
1.3. Химический состав материала ВТ 20 8
1.4. Механические свойства материала ВТ20 8
1.5. Определение типа производства. 9
1.6. Определение такта выпуска фонда времени, количества деталей в партии. 10
1.7. Анализ технологичности обрабатываемой детали. 12
1.8. Производство заготовки на базовом заводе. 13
1.9. Расчёт припусков табличным методом. 13
1.10. Технологический процесс изготовления заготовки: 15
1.11. Недостатки производства заготовки на базовом заводе. 16
1.12. Стоимость заготовки на базовом заводе. 16
1.13. Производство заготовки в разрабатываемом проекте. 17
1.14. Аналитический расчёт припусков на механическую обработку. 18
1.15. Стоимость заготовки 21
1.16. Экономическое обоснование выбора заготовки. 21
1.17. Технико – экономические показатели. 22
1.18. Анализ базового техпроцесса. 23
1.19. Обоснование преимущества технологического процесса. 24
1.20. Обоснование выбора баз. 25
1.21. Выбор оборудования. 25
1.22. Выбор приспособлений. 28
1.23. Аналитический расчёт режимов резания. 29
1.24. Табличный расчёт режимов резания. 33
1.25. Определение норм времени. 38
II. Конструкторская часть. 47
2.1. Фрезерное приспособление для обработки подсечки. 47
2.1.1. Приспособление, предназначенное для обработки подсечки. 47
2.1.2. Расчёт производительности приспособления (норма выработки) 47
2.1.3. Определение погрешности установки заготовки в приспособлении. 48
2.1.4. Расчёт погрешности базирования заготовки на два отверстия и базовую поверхность. 48
2.1.5. Расчёт усилия зажима гайки. 50
2.2. Фрезерное приспособление. 52
2.2.1. Предназначение приспособления 52
2.2.2. Расчёт производительности приспособления (норма выработки). 53
2.2.3. Определение погрешности установки заготовки в приспособлении. 53
2.2.4. Расчёт зажимных устройств. 53
2.3. Расчёт режущего инструмента. 55
2.3.1. Расчёт концевой фрезы для обработки проушины. 55
2.3.2. Расчёт концевой фрезы для обработки внутреннего контура детали. 57
2.4. Контрольно-припиловочное приспособление. 60
III. Расчёт цеха. 61
3.1. Расчёт потребного количества оборудования. 61
3.2. Расчёт потребного количества производственных рабочих. 61
3.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП. 62
3.4. Определение основных размеров здания, сетки колонн, выбор типа конструкции здания. 63
3.5. Расчёт площадей цеха : производственных, служебных помещений. 64
3.6. Определение загрузки оборудования. 65
IV. Безопасность и экологичность проектных решений. 67
4.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов. 67
4.2. Технические мероприятия по обеспечению безопасности труда в цехе. 67
4.2.1. Удаление отходов производства. 68
4.2.2. Безопасность подъёмно-транспортных операций. 68
V. Организационная часть. 69
5.1. Производственная структура цеха. 69
5.2. Организация управления цехом. 70
5.3. Организация ремонтного хозяйства. 70
VI. Экономическая часть. 72
6.1. Трудоёмкость изготовления деталей. 72
6.2. Расчёт потребности в технологическом оборудовании. 73
6.3. Расчёт потребности в производственной площади. 74
6.4. Расчёт инвестиционного капитала (Косн) основной капитал. 75
6.5. Расчёт расходов по материалам. 78
6.6. Расчёт численности работающих на участке. 78
6.7. Расчёт фонда заработной платы (ФЗП). 80
6.7.1. ФЗП основных производственных рабочих 80
6.7.2. ФЗП ИТР и служащих. 82
6.7.3. Общий ФЗП работающих цеха. 84
6.8. Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО). 85
6.9. Расчёт сметы общецеховых расходов (Общ ЦР). 87
6.10. Цеховая себестоимость продукции (смена) 89
6.11. Калькулирование себестоимость продукции (смена) 90
6.12. Расчёт инвестиций под оборотные средства цеха (Коб) –оборотный капитал. 90
6.13. Расчёт показателей экономической эффективности. 91
6.14. Технико – экономические показатели. 91
Список литературы. 93
Приложения 96
I. Технологическая часть 7
1.1. Назначение деталей. 7
1.2. Материал детали и его свойства. 7
1.3. Химический состав материала ВТ 20 8
1.4. Механические свойства материала ВТ20 8
1.5. Определение типа производства. 9
1.6. Определение такта выпуска фонда времени, количества деталей в партии. 10
1.7. Анализ технологичности обрабатываемой детали. 12
1.8. Производство заготовки на базовом заводе. 13
1.9. Расчёт припусков табличным методом. 13
1.10. Технологический процесс изготовления заготовки: 15
1.11. Недостатки производства заготовки на базовом заводе. 16
1.12. Стоимость заготовки на базовом заводе. 16
1.13. Производство заготовки в разрабатываемом проекте. 17
1.14. Аналитический расчёт припусков на механическую обработку. 18
1.15. Стоимость заготовки 21
1.16. Экономическое обоснование выбора заготовки. 21
1.17. Технико – экономические показатели. 22
1.18. Анализ базового техпроцесса. 23
1.19. Обоснование преимущества технологического процесса. 24
1.20. Обоснование выбора баз. 25
1.21. Выбор оборудования. 25
1.22. Выбор приспособлений. 28
1.23. Аналитический расчёт режимов резания. 29
1.24. Табличный расчёт режимов резания. 33
1.25. Определение норм времени. 38
II. Конструкторская часть. 47
2.1. Фрезерное приспособление для обработки подсечки. 47
2.1.1. Приспособление, предназначенное для обработки подсечки. 47
2.1.2. Расчёт производительности приспособления (норма выработки) 47
2.1.3. Определение погрешности установки заготовки в приспособлении. 48
2.1.4. Расчёт погрешности базирования заготовки на два отверстия и базовую поверхность. 48
2.1.5. Расчёт усилия зажима гайки. 50
2.2. Фрезерное приспособление. 52
2.2.1. Предназначение приспособления 52
2.2.2. Расчёт производительности приспособления (норма выработки). 53
2.2.3. Определение погрешности установки заготовки в приспособлении. 53
2.2.4. Расчёт зажимных устройств. 53
2.3. Расчёт режущего инструмента. 55
2.3.1. Расчёт концевой фрезы для обработки проушины. 55
2.3.2. Расчёт концевой фрезы для обработки внутреннего контура детали. 57
2.4. Контрольно-припиловочное приспособление. 60
III. Расчёт цеха. 61
3.1. Расчёт потребного количества оборудования. 61
3.2. Расчёт потребного количества производственных рабочих. 61
3.3. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, ИТР, СКП, МОП. 62
3.4. Определение основных размеров здания, сетки колонн, выбор типа конструкции здания. 63
3.5. Расчёт площадей цеха : производственных, служебных помещений. 64
3.6. Определение загрузки оборудования. 65
IV. Безопасность и экологичность проектных решений. 67
4.1. Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов. 67
4.2. Технические мероприятия по обеспечению безопасности труда в цехе. 67
4.2.1. Удаление отходов производства. 68
4.2.2. Безопасность подъёмно-транспортных операций. 68
V. Организационная часть. 69
5.1. Производственная структура цеха. 69
5.2. Организация управления цехом. 70
5.3. Организация ремонтного хозяйства. 70
VI. Экономическая часть. 72
6.1. Трудоёмкость изготовления деталей. 72
6.2. Расчёт потребности в технологическом оборудовании. 73
6.3. Расчёт потребности в производственной площади. 74
6.4. Расчёт инвестиционного капитала (Косн) основной капитал. 75
6.5. Расчёт расходов по материалам. 78
6.6. Расчёт численности работающих на участке. 78
6.7. Расчёт фонда заработной платы (ФЗП). 80
6.7.1. ФЗП основных производственных рабочих 80
6.7.2. ФЗП ИТР и служащих. 82
6.7.3. Общий ФЗП работающих цеха. 84
6.8. Расчёт сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО). 85
6.9. Расчёт сметы общецеховых расходов (Общ ЦР). 87
6.10. Цеховая себестоимость продукции (смена) 89
6.11. Калькулирование себестоимость продукции (смена) 90
6.12. Расчёт инвестиций под оборотные средства цеха (Коб) –оборотный капитал. 90
6.13. Расчёт показателей экономической эффективности. 91
6.14. Технико – экономические показатели. 91
Список литературы. 93
Приложения 96
Весь текст будет доступен после покупки
Показать еще текст