Разработка технологического процесса изготовления детали типа «Шкив», входящей в токарно-карусельный станок ,

Введение 5
1 Нормативные ссылки 6
2 Термины и определения…………………………………………………………
3 Сокращения………………………………………………………………………
4 Теоретический раздел……………………………………………………………
4.1 Выбор оборудования для участка ………………………………
5 Технологический раздел……………………………………………………….
5.1 Разработка технологического процесса сборки узла 7
5.1.1 Служебное назначение изделия 7
5.1.2 Анализ технологичности конструкции изделия 7
5.1.3 Разработка схемы сборки узла 9
5.1.4 Определение метода сборки на основе расчета основной размерной цепи 10
5.1.5 Выбор технологического оборудования и оснастки 10
5.1.6 Определение режимов и нормирование сборочных операций 11
5.2 Разработка технологического процесса механической обработки детали 12
5.2.1 Назначение, конструкция детали 12
5.2.2 Анализ технологичности детали 13
5.2.3 Определение типа производства 17
5.2.4 Выбор заготовки 21
5.2.5 Выбор технологических баз 23
5.2.6 Выбор варианта технологического маршрута изготовления детали 25
5.2.7 Разработка маршрутной технологии. Построение оперций………………26
5.2.8 Расчет припусков 35
5.2.9 Определение режимов резания 37
5.2.10Техническое нормирование 42
6 Расчетный раздел……………………………………………………………
6.1 Расчет количества оборудования и его загрузки……………………….
6.2 Расчет площади участка………………………………………………..
6.3 Расчет численности работающих………………………………………
7 Безопасность и экологичность……………………………………………….


7.1 Безопасность труда………………………………………………………
7.2 Экологичность………………………………………………………
8 Анализ сравнительной экономической эффективности проекта технологии обработки деталей типа «Шкив»
8.1 Данные для расчета экономической эффективности………………
8.2 Расчет капитальных затрат (базовый вариант)……………………..
8.3 Расчет эксплуатационных расходов (базовый вариант)…………..
8.4 Расчёт капитальных затрат (проектный вариант)………………….
8.5 Расчет эксплуатационных расходов (проектный вариант)………..
8.6 Расчет экономической эффективности проекта……………………
Заключение……………………………………………………………………
Список использованных источников………………………………………..
Приложение А Технологический процесс…………………………………….

Весь текст будет доступен после покупки

Современное тяжелое машиностроение – это динамически развивающаяся отрасль промышленности, так как восстановление экономики и межрегиональных связей требует большого количества разнообразной промышленной техники. Именно поэтому восстановление и совершенствование предприятий среднего и тяжелого машиностроения представляется необходимой задачей для молодого поколения инженеров.
Одним из методов повышения эффективности производства является совершенствование технологических процессов посредством применения прогрессивных технологий, современного оборудования, оснастки и инструментального обеспечения с использованием средств электронно-вычислительной техники, как при проектировании, так и непосредственно в производственных процессах.

Весь текст будет доступен после покупки

2 Термины и определения
В настоящей выпускной квалификационной работе содержаться следующие термины и определения:
технологическое оборудование – технические средства для реализации технологического процесса, его части или технологической операции;
числовое программное управление – управление режимом работы металлорежущих станков, промышленных роботов, измерительных приборов, сварочных агрегатов, погрузчиков и т.п. по программе, заданной в числовой форме, с выдачей управляющих воздействий на исполнительные органы;
технологичность – совокупность свойств конструкции изделия, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, техническом обслуживании и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работы;
унификация – приведение чего-либо к единой системе, форме, единообразию. В технике под унификацией понимают приведение различных видов продукции и средств ее производства к наименьшему числу типоразмеров, марок, свойств и т. п.;
микроклимат – метеорологические условия внутренней среды помещений, которые определяются действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности, скорости движения воздуха и теплового излучения; комплекс физических факторов, оказывающих влияние на теплообмен человека с окружающей средой, на тепловое состояние человека и определяющих самочувствие, работоспособность, здоровье и производительность труда;
предельно допустимая концентрация – комплексный показатель безвредного для человека содержания химических веществ в почве, воде, воздухе;







3 Сокращения
В настоящей выпускной квалификационной работе применяются следующие сокращения:
МС – металлорежущий станок;
ЧПУ – числовое программное управление;
ТО – технологическое оборудование;
ПДК – предельно допустимая концентрация.
























4 Теоретический раздел

В данной выпускной квалификационной работе рассматривается разработка механосборочного участка по изготовлению деталей для токарно-карусельного станка 1525.
Металлообрабатывающие станки занимают особое место среди других машин, например таких, как транспортные, текстильные, а также используемые в легкой промышленности.
На станках изготавливают детали, предназначенные для других машин, поэтому станкостроение называют сердцевиной машиностроения.
Типаж металлообрабатывающих станков, темпы развития станкостроения, уровень качества выпускаемых станков, мобильность станочного парка для изготовления различных изделий, высокая эффективность при эксплуатации станков — все это определяет промышленный потенциал страны и характеризует уровень развития ее машиностроения.
Современный металлообрабатывающий станок — это высокоразвитая технологическая машина, оснащенная механическими, электрическими, гидравлическими, пневматическими и электронными устройствами, предназначенная для обработки материалов резанием в целях получения деталей заданной формы и размеров (с требуемой точностью и качеством обработанной поверхности).
Станок включает в себя большое число механизмов, осуществляющих движения, необходимые для формообразования различных поверхностей: от простых, цилиндрических и плоских, до поверхностей, описываемых сложными математическими уравнениями или заданных графически.

3.1 Выбор оборудования для участка

Обработка отверстий производится на сверлильно-фрезерно-расточном станке 800VHT. Общий вид станка представлен на рисунке 4.1. Технические данные станка представлены в таблице 4.1.


Рисунок 4.1 – Сверлильно-фрезерно-расточной станок 800VHT

Т а б л и ц а 4.1 – Технические данные сверлильно-фрезерно-расточного станка 800VHT
Параметр Значение
1 2
Диаметр рабочей поверхности стола, мм 800
Наибольшая частота вращения стола (ось В), мин-1 374
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм 620
Наибольшее расстояние от оси вращения шпинделя до стола, мм 870
Пределы частот вращения шпинделя, мин-1 0…12000
Мощность главного привода, кВт 19
Наибольшие программируемые перемещения по осям
продольное перемещение стола (X), мм 1000
Окончание таблицы 3.1
1 2
вертикальное перемещение шпиндельной бабки (Y), мм 700
поперечное перемещение колонны (Z), мм 1000
вращение стола (В), град 360
поворот шпинделя (А), град 90
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм 0,01
Число управляемых осей, в т.ч. одновременно 5/5
Пределы рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин 1…15000
Скорость быстрого перемещения по координатам X, Y, Z, м/мин 15…25
Емкость инструментального магазина, шт. 40
Время смены инструмента, сек 2,2
Габаритные размеры станка, мм 2800?3500?3690
Масса станка, кг, не более 13000

Токарная обработка производится на токарном станке Б16Д210Ф3. Общий вид станка представлен на рисунке 4.2. Технические данные станка представлены в таблице 4.2.

Рисунок 4.2 – Токарный станок Б16Д210Ф3
Т а б л и ц а 4.2 – Технические данные токарного станка Б16Д210Ф3
Параметр Значение
1 2
Диаметр обработки над станиной/суппортом, мм 425/190
Расстояние между центрами, м 1/1,5
Скорость вращения шпинделя, мин-1 100-5000
Продольное перемещение суппорта, м 1,18/1,68
Поперечное перемещение суппорта, мм 260
Количество позиций револьверной головки 8
Время смены инструмента, сек 0,42
Мощность двигателя шпинделя, кВт 7,5/11
Скорость ускоренного перемещения, м/мин 15
Максимальные габариты станка, мм 3530?1935?2022
Максимальная масса, кг 3430

Для обработки шпоночного паза используется долбежный станок Eastar CNC-350. Общий вид станка представлен на рисунке 4.3. Технические данные станка представлены в таблице 4.3.

Рисунок 4.3 – Долбежный станок Eastar CNC-350
Т а б л и ц а 4.3 – Технические данные долбежного станка Eastar CNC-350
Параметр Значение
1 2
Диапазон подачи стола, мм/ход 0,001 – 0,5
Быстрое перемещение по осям Х, Y, м/мин 10
Минимальный градус индексации, град 0,001
Мощность серво двигателя подачи оси Х, кВт 1,3
Мощность серво двигателя подачи оси Y, кВт 1,3
Мощность серво двигателя поворотной оси, кВт 2
Макс. ход долбяка, мм 350
Вертикальная регулировка долбяка, мм 320
Число ходов в минуту, ход/мин Низк.: 22-26-31-39
Высок.: 44-52-61-78
Поворот рамы в обоих направлениях, град ± 30
Расстояние между центром стола и долбяком, мм 470
Расстояние между центром долбежной оправки и стойкой, мм 560
Диаметр стола, мм ?560
Диаметр отверстия в столе, мм ?75 (105 опция)
Продольное перемещение стола, мм 432
Поперечное перемещение стола, мм 432
Мощность главного двигателя шпинделя, кВт 3,75
Электропитание, В/Ф/Гц 220/3/50
Размер в упаковке (Д?Ш?В) 2500?1500?3100
Вес нетто 1800

Во время обработки используется следующий режущий и мерительный инструмент:
? Сверло 2301-0175 ГОСТ 10903-77.
? Зенкер 2320-2681 ГОСТ 12489-71.
? Развертка 2624-4580 ГОСТ 12548-88.
? Резец ГОСТ 2101-0509 18870-73.
? Резец 2112-4101 СТП 2112-4100.
? Резец 2120-0503 ГОСТ 18874-73.
? Резец 2136-4001 2136-4000.
? Резец 2141-0056 ГОСТ 18883-73.
? Резец 2184-0575 ГОСТ 10046-72.
? Метчик 2641-0117 ГОСТ 1604-71.
? Сверло 2300-8495 ГОСТ 22735-77.
? Сверло 2301-0139 ГОСТ 10903-77.
? Сверло 2301-4239 ГОСТ 22736-77.
? Штангенциркуль ШЦЦ-I-500-0,05 ГОСТ 166-89.
? Штангенциркуль ШЦЦ-I-150-0,05 ГОСТ 166-89.
? Калибр-пробка 8136-0004 H7 ГОСТ 14815-69.
? Микрометр МК25-100-125 ГОСТ 6507-90.
? Индикатор ИЧ 10 кл1 ГОСТ 577-68.
? Профилограф тип 3 ГОСТ 19300-86.

Весь текст будет доступен после покупки

Методические указания по выполнению выпускной квалификационной работы для студентов всех форм обучения направления подготовки 15.03.05 конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств: методические указания / канд. техн. наук Р.Л. Пломодьяло; канд. техн. наук, доц. В.В. Иосифов; канд. техн. наук, доц. Н.Б. Абрамова. – Краснодар: КубГТУ [издатель], 2019. – 48 с.
2. Косилова А. Г., Мещеряков Р. К. «Справочник технолога-машиностроителя» Т. 2.- М.: Машиностроение, 1985. – 496 с.
3. Маракулин И.В. и др. Краткий справочник технолога тяжелого машиностроения, 1987. – 456 c.
4. Нефедов Н. А, Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. – М.: Машиностроение,1990.– 127 с.
5. Панов А.А. Обработка металлов резанием. Справочник. – М.: Машиностроение, 2004. – 88 с.
6. Безъязычный В. Ф. Расчет режимов резания. Учебное пособие. - Рыбинск «РГАТА» 2009. – 185 с.

Весь текст будет доступен после покупки