Разработка технологического процесса с необходимым обеспечением для изготовления детали-представителя: Корпус вентилятора 1-5Д49.151.01-1

1. Общая часть 8
1.1. Служебное назначение детали - представителя 9
1.2. Особенности конструкции 10
1.3. Характеристика технологичности 12
1.4. Характеристика типа производства 12
2. Технологическая часть 15
2.1. Анализ базового ТП 16
2.2. Выбор вида и метода получения заготовки 30
2.2.1. Сравнительная характеристика возможных методов получения заготовки 31
2.2.2. Технико-экономическое обоснование 31
2.2.3. Характеристика выбранного метода получения заготовки 32
2.3. Предлагаемый вариант ТП 33
2.3.1. Общая концепция и структура операций 33
2.3.2. Назначение технологических баз 47
2.3.3. Выбор оборудования и оснастки 47
2.4. Определение межоперационных припусков и размеров заготовки 47
2.5. Назначение режимов резания (обработки) 52
2.6. Определение технических норм времени 54
3. Специальная часть 56
4. Элементы САПР 70
5. Конструкторская часть 78
5.1. Проектирование станочного приспособления 79
5.1.1.Исходные данные, составление схемы базирования и определение погрешности базирования 79
5.1.2.Составление компоновочной схемы и эскизного варианта общего вида 80
5.1.3.Описание принципа действия (работы) 81
5.1.4.Составление расчетной схемы и определение зажимных усилий 81
5.2. Проектирование режущего (обрабатывающего) инструмента 87
5.2.1. Обоснование выбора вида инструмента 87
5.2.2. Исходные данные 87
5.2.3. Разработка конструкции и определение ее параметров 88
5.2.4. Эксплуатация и заточка инструмента 91
6.1. Безопасность подъемотранспортных операций. 94
6.2. Ограждение опасных зон 94
6.3. Защита от ультразвука, электромагнитных полей, от лазерных и ионизирующих излучений. 95
6.4. Производственное освещение 97
6.5. Расчет искусственного освещения. 98
7. Экономическая часть 100
7.1. Расчет элементов технологической себестоимости базового ТП 104
7.1.1. Расчет затрат на основные материалы 104
7.1.2. Расчёт заработной платы станочника 105
7.1.3. Расчёт расходов по эксплуатации станочного оборудования 105
7.1.4. Расчёт расходов по эксплуатации оснастки 108
7.1.5.Расчёт амортизационных отчислений 109
7.2. Расчет элементов технологической себестоимости предлагаемого ТП 110
7.2.1. Расчет затрат на основные материалы 110
7.2.2. Расчёт заработной платы станочника 110
7.2.3. Расчёт расходов по эксплуатации станочного оборудования 110
7.2.4. Расчёт расходов по эксплуатации оснастки 112
7.2.5.Расчёт амортизационных отчислений 113
7.3. Технологическая себестоимость сопоставляемых вариантов ТП 114
7.4. Определение критической программы 115
7.5. Расчет приведенных затрат 116
7.6. Годовой экономический эффект 116
7.7. Расчет коэффициента эффективности дополнительных капитальных вложений 117
7.8. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений 118
Заключение 118
Список литературы 120

Весь текст будет доступен после покупки

Разработка технологического процесса с необходимым обеспечением для изготовления детали-представителя:
В выпускной квалификационной работе улучшение ТЭП достигнуто за счёт использования в условиях серийного производства применения пневмопривода в приспособлении для обработки корпус вентилятора 1-5Д49.151.01-1 и применения оборудования с ЧПУ что обусловило изменение структуры и обеспечило сокращение числа операций и единиц станочного оборудования.
Разработка технологического процесса направлена на повышение эффективности базового варианта путём увеличения производительности и снижения себестоимости единицы изготовления детали.
Специальная часть - Анализ точности методов контроля обработки плоскостей корпусных деталей
Предложены мероприятия по охране труда.
Экономическая часть в проектируемом варианте, производится подробный расчет, применяется концентрация операций на станках с ЧПУ.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Общая часть
1.1. Служебное назначение детали - представителя


Рисунок 1.1. Корпус вентилятора 1-5Д49.151.01-1
Для отвода тепла, выделяющего в рабочих элементах тягового генератор, через его внутренние полости пропускается охлаждающий воздух. Воздух нагнетается осевым вентилятором, установленным на приводе распределительного вала дизеля. Ротор вентилятора вращается от коленчатого вала через ускорительную передачу, расположенную в приводе распределительного вала и в самом вентиляторе. При частоте вращения коленчатого вала 1000 об/мин частота вращения ротора вентилятора составляет 5620об/мин. Параметры работы вентилятора характеризуется развиваемым напором и подачей. Воздух в вентиляторе всасывается через фильтр, размещенный на крыше тепловоза, поступает в полость обтекателя, где установлен входной направляющий аппарат. Статор вентилятора состоит из обтекателя, корпуса вентилятора. В корпусе винтелятора являющемся остовом вентилятора, расположена опорная втулка, спрямляющий аппарат, состоящих, состоящий из стальных ободьев и приваренных к ним лопаток, и цапфа, на которых установлены роликоподшипники и шестерня. Для предотвращения попадания масла в полость корпуса имается комбинированное уплотнение. Со стороны выходы корпус вентилятора закрыт крышкой .Стык цапфы и корпуса уплотнен резиновым кольцом. Вентиляторы всех модификаций дизелей одинаковы по конфигурации. Различаются только системы раздачи напорного воздуха.

1.2. Особенности конструкции


Рисунок 1.2. Корпус вентилятора 1-5Д49.151.01-1
Корпус относится классу корпусных деталей средних габаритов. Конструктивные формы корпуса образованы сочетанием обрабатываемых и необрабатываемых поверхностей простых и сложных (неправильных) геометрических форм. Необрабатываемые поверхности сложных пространственных форм являются поверхностями исходной заготовки, получаемой литьём в кокиль. Обрабатываемые поверхности расположены с двух сторон детали и являются основными и вспомогательными базами. Масса корпуса 45кг
Для корпуса применяется алюминий АЛ5 ГОСТ 2685-75
Обрабатываемыми являются поверхности простых геометрических форм: в частности, плоские поверхностей, сквозные цилиндрические отверстия поверхности повышенной сложности .Жесткие требования по шероховатости не предъявляются в основном Rz 20, Rz40, Rz80. Чертеж детали имеет точности расположения поверхности и их формы: биения осей отверстий детали относительно базы А,Б -0,05мм; перпендикулярность торцев детали относительно отверстий –0,05мм Допускаются предельные отклонения размеров Н14, h14, .

Весь текст будет доступен после покупки

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.Т.1/ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 656 с., ил.
2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т.Т.2/ Под ред. Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К.. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.
3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога. А.А.Панов и др.- М.: Машиностроение, 1988. 736 с.
4. Токарь расточник: Учебник для проф.-техн. уч-щ. - 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1978. 224 с., ил.
5. Кузнецов Ю.И. Технологическая оснастка к станкам с программным управлением.– М.: Машиностроение, 1976.
6. Шатин В.П., Кузьмин В.В., Денисов П.С. Конструктивные элементы и нормализованные узлы крепления режущих элементов. М.: Машгиз, 1959.
7. Станочные приспособления: Справочник в 2-х т./Вардашкин Б.Н. и др. – М.: Машиностроение, 1984. - т.1 -256., -т.2 – 656с.
8. Холмогорцев Ю.П.Оптимизация процессов обработки отверстий. М.: Машиностроение, 1984. 184с.
9. Обработка отверстий: Справочник. Лакирев С.Г. М.: Машиностроение, 1984. 208 с.
10. Вороненко В.П. Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов: Учебник для вузов.,. М.: Машиностроение, 1990. 352 с.

Весь текст будет доступен после покупки