Разработка технологического процесса изготовления картера переднего моста

Введение 13
1 Расчеты и аналитика 15
1.1 Аналитическая часть 15
1.1.1 Служебное назначение изделия 15
1.1.2 Производственная программа и определение типа производства 16
1.1.3 Анализ действующего технологического процесса 18
1.2 Формулировка проектной задачи. 23
1.2.1 Наименование и область применения разработки. 23
1.2.2 Основание для разработки. 23
1.2.3 Цель и назначение разработки. 24
1.3 Технологическая часть. 24
1.3.1 Отработка конструкции изделия на технологичность. 24
1.3.2 Выбор заготовки и метода её изготовления. 29
1.3.3 Литье в песчаное – глинистые форм с машинной формовкой. 30
1.3.4 Литье в песчаное – глинистые форм с ручной формовкой. 32
1.3.5 Составление технологического маршрута обработки. 35
1.3.6 Выбор технологических баз. 38
1.3.7 Выбор оборудования и средств технологического оснащения. 43
1.3.8 Выбор технологической оснастки 48
1.3.9 Расчет припусков под обработку. 53
1.4 Расчет режимов резания. 57
1.5 Силовой расчет приспособления 72
1.5.1 Расчет приспособления на точность 75
1.6 Организационная часть 76
1.6.1 Нормирование технологического процесса механической обработки. 76
2. Финансовый менеджмент, ресурс эффективность и ресурсосбережение 79
2.1 Расчет объема капитальных вложений 79
2.1.2 Стоимость технологического оборудования. 80
2.1.3 Стоимость вспомогательного оборудования 80
2.1.4 Стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря 81
2.1.5 Стоимость эксплуатируемых помещений. 81
2.1.6 Стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье и материалах 82
2.1.7 Оборотные средства в незавершенном производстве 82
2.1.8 Оборотные средства в запасах готовой продукции 83
2.1.9 Оборотные средства в дебиторской задолженности 83
2.1.10 Денежные оборотные средства 84
2.2 Определение сметы затрат на производство и реализацию продукции. 84
2.2.1 Основные материалы за вычетом реализуемых отходов 86
2.2.2 Расчет заработной платы производственных работников 86
2.2.3 Отчисления на социальные нужды по заработной плате основных производственных рабочих 87
2.2.4 Расчет амортизации основных фондов 88
2.2.5 Расчет амортизации оборудования 88
2.2.6 Расчет амортизационных отчислений зданий. 89
2.2.7 Отчисления в ремонтный фонд. 89
2.2.8 Затраты на СОЖ определяются по формуле: 90
2.2.9 Затраты на сжатый воздух 90
2.2.10 Затраты на силовую электроэнергию 91
2.2.11 Затраты на инструменты, приспособления и инвентарь. 91
2.2.12 Расчет заработной платы вспомогательных рабочих. 92
2.2.13 Заработная плата административно-управленческого персонала 93
2.2.14 Прочие расход. 93
2.3 Экономическое обоснование технологического проекта. 94
3 Социальная ответственность 96
3.1 Характеристики объекта исследования 96
3.2 Выявление и анализ вредных производственных факторов 97
3.2.1 Шум 97
3.2.2 Недостаточное освещение. 99
3.2.3 Вибрации 102
3.2.4 Смазывающе-охлаждающие технологические средства (СОТС). 104
3.3 Выявление и анализ опасных производственных факторов 105
3.3.1 Движущиеся рабочие органы станков 105
3.3.2 Электрический ток. 106
3.3.3 Стружка. 109
3.4 Обеспечение оптимальных параметров микроклимата рабочего места. Вентиляция и кондиционирование 109
3.5 Охрана окружающей среды. 111
3.6 Защита в чрезвычайных ситуациях. 111
3.7 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности. 114
Заключение 116
Список используемых источников 117

Весь текст будет доступен после покупки

Машиностроение – одна из ведущих отраслей народного хозяйства. Задачей машиностроения является создание совершенных конструкций машин и передовой технологии ее изготовления. Объем продукции должен увеличиваться за счет автоматизации и механизации производства. Основное направление в развитии технического процесса – это создание принципиально новых технологических процессов производства и замена существующих процессов более точными и экономичными. Главное внимание уделяется вопросам сокращения сроков подготовки и повышению качества продукции машиностроения, в значительной степени качество и технико-экономические показатели выпускаемой продукции зависят от подготовки производства, важной составной частью которой является проектирование технологических процессов.
Целью, Выпускного квалификационного работа разработка технологического процесса изготовления картер переднего моста.
При изготовлении картер переднего моста будет использоваться современное высокопроизводительное оборудование и инструмент, специальное приспособление.
В соответствии с поставленной целью в процессе разработки технологического процесса выделяют следующие задачи:
- развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной работы творческой инженерной работы;
- овладение методикой проектирования технологических процессов механической обработки;
- приобретение опыта анализа существующего технологического процесса;
- приобретение опыта в конструировании приспособлений;
- овладение технико-экономическим анализом принимаемых решений;

Весь текст будет доступен после покупки

1 Расчеты и аналитика
1.1 Аналитическая часть
1.1.1 Служебное назначение изделия
Изделие Картера переднего моста является основной составной частью переднего моста крана. Служит для крепления в нем редуктора, ванны для смазки редуктора, полуосей, дифференциала и поворотных кулаков.
Деталь Картера передний мост предназначен для передачи крутящего момента от раздаточной коробки к колесам и управления краном при передвижении. Передний мост выполнен управляемым, ведущим при включении пониженного диапазона и для улучшения ходовых качеств, закреплен на нижней раме крана.
При выполнении крановых операций передний мост жестко блокируется с нижней рамой крана цилиндрами механизма блокировки.
Картера изготавливается из стали 08ГДНФЛ-? ГОСТ 977-88. Химический состав стали приведен в таблице 1.1, механические свойства стали представлены в таблице 1.2.

Весь текст будет доступен после покупки

1. Технология машиностроения: методические указания к содержанию и выполнению курсового проекта по курсу «Технология машиностроения» для студентов специальности 151001 «Технология машиностроения» очной и очнозаочной форм обучения. Сост. А.А. Ласуков. ? Юрга: Изд-во Юргинского технологического института (филиал) Томского политехнического университета, 2011. ? 32 с.
2. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку – М.: Изд-во стандартов, 1989 – 54с.
3. http://ferum-grup.com/catalog-iscar.
4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1986 – 655 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.– М.: Машиностроение, 1986 – 496 с.
6. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов времени для нормирования работ, выполняемых на универсальных станках, многоцелевых станках с ЧПУ. Часть 1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. – 208 с.

Весь текст будет доступен после покупки