Личный кабинет

Дипломная работаХимия

Готовая работа №128286 от пользователя Успенская Ирина

Совершенствование аппаратурного оформления производства аммиака на АО «Минудобрения»

Name: Совершенствование аппаратурного оформления производства аммиака на АО «Минудобрения»
Price: 1275.00 RUB

1 275 ₽

Файл с работой можно будет скачать в личном кабинете после покупки

Страниц: 51

Год написания: 2025

Успенская Ирина

Сообщить о нарушении авторских прав

Гарантия безопасной покупки

Уникальность текста выше 50%

Возможность снять с продажи

Не подходит эта работа?

Укажите тему работы или свой e-mail, мы отправим подборку похожих работ

содержание

Введение 3
Раздел 1. Состояние проблемы аппаратурного оформления производства 4
Раздел 2. Проектная часть 11
2.1 Составление материального баланса и расчет технологических параметров производственного процесса 11
2.2 Разработка принципиальной технологической схемы производства 14
2.3 Параметрические и прочностные расчеты основного оборудования 19
2.4 Описание конструкции и принцип работы основного оборудования 28
2.5 Разработка технического решения по аппаратурному оформлению технического процесса 31
Раздел 3. Безопасность и экологичность проекта 33
Раздел 4. Экономическая часть 39
Заключение 47
Список литературы 48
Приложения 50

Весь текст будет доступен после покупки

Показать еще текст

ВВЕДЕНИЕ

Аммиак — один из ключевых продуктов химической индустрии, на котором основывается производство азотных удобрений и соединений азота. Его производят более 80 стран. Из аммиака (NH3) получают различные азотсодержащие соединения. Аммиак и его производные используются в производстве пластмасс, синтетических и искусственных волокон, лекарств, взрывчатых веществ, ядерных материалов, ракетной технике, холодильной технике, медицине, сельском хозяйстве и других отраслях.
Процесс синтеза аммиака сложный, энергоёмкий и требует сложного оборудования. Одна из главных задач технологического процесса — подготовка сырья и вспомогательных ресурсов.
Особое внимание в процессе производства аммиака уделяется получению конвертированного синтез-газа из природного газа, содержащего водород для последующего синтеза аммиака. В дипломной работе предлагается заменить конверсию природного газа автотермическим риформингом с использованием водяного пара. Процесс должен происходить в печи при температуре от 900 до 1200 °C и давлении от 4 до 10 МПа в присутствии катализатора крекинга. В результате образуется сырой синтез-газ, который после охлаждения подвергается каталитической конверсии, образуя конвертированный синтез-газ, содержащий не менее 55 % об. H2 и не более 8 % об. CO в пересчёте на сухой газ.

Весь текст будет доступен после покупки

Показать еще текст

отрывок из работы

Раздел 1. Состояние проблемы аппаратурного оформления производства
Технологическая схема конверсии природного газа
Схема процесса представлена на рисунке 1. Природный газ,
смешанный с таким количеством азото-водородной смеси, чтобы
содержание Н2 составляло 5–10% об., поступает на центробежный
компрессор 1, в котором сжимается до давления 4,1–4,5 МПа. Затем газовая смесь перед поступлением на сероочистку нагревается
в огневом подогревателе 2 до температуры 380–400°С дымовыми
газами, образующимися при сжигании природного газа. После огневого подогревателя газовая смесь проходит реактор для гидрирования устойчивых органических соединений серы в Н2S 3, который загружен алюмокобальтмолибденовым или алюмоникельмолибденовым катализатором, и затем последовательно проходит
два сероочистных аппарата 4 для поглощения сернистых соединений, загруженных оксидом цинка. При насыщении поглотителя
серой его заменяют свежим, не останавливая агрегат. После серо-
очистки газовая смесь, очищенная до содержания серы не менее
0,5 мг/м3 , с температурой 370°С и давлением 3,9 МПа направляется на паровую конверсию метана в трубчатую печь 6. Перед печью
она смешивается с водяным паром до соотношения пар : газ, равного 2,6–3,7 : 1,0. После смешения парогазовая смесь с температурой 350–380°С направляется в подогреватель, расположенный в конвекционной
зоне трубчатой печи, там нагревается за счет теплоты дымовых га-
зов до температуры 510–540°С. Нагретая парогазовая смесь направляется в реакционные трубы печи паровой конверсии метана 6.

Весь текст будет доступен после покупки

Показать еще текст

Список литературы

1. https://patents.google.com/patent/RU2284296C2/ru
2. https://elib.belstu.by/bitstream/123456789/28284/1/Gavriljuk_Tehnologija_svjazannogo_azota.pdf
3. https://vk.com/away.php?to=https%3A%2F%2Ffiles.stroyinf.ru%2FIndex2%2F1%2F4293724%2F4293724482.htm&cc_key=
4. https://studme.org/397054/tehnika/avtotermicheskiy_riforming
5. https://revolution.allbest.ru/chemistry/00792582_0.html
6. https://www.tkisrus.com/assets/pdf/brochures/ru/tkis-ammonia-ru.pdf
7. Кузнецов Л.Д. Синтез аммиака.-М., Химия, 1982.-296с
8. Бесков В.С. Общая химическая технология и основы промышленной экологии: учеб.для химико-технол. спец. вузов / Бесков В.С., Сафронов В.С. - М.: Химия, 1999. - 328 с
9. Общая химическая технология и основы промышленной экологии: Учеб. для вузов по хим.-технол. спец. / Ксензенко В.И., Кувшинников И.М., Скоробогатов В.С., [и др.] ; Ксензенко В.И., Кувшинников И.М., Скоробогатов В.С. и др.; Под ред. В.И. Ксензенко - М.: КолосС, 2003. - 328 с.
10. Производство аммиака / Под ред. В.П.Семенова.-М., Химия, 1985.-385с.Ахназарова С.Л. Оптимизации эксперимента в химии и химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол. спец. вузов / Ахназарова С.Л., Кафаров В.В. - М.: Высшая школа, 1978. - 319 с.

Весь текст будет доступен после покупки

Показать еще текст

Купить и скачать работу

Совершенствование аппаратурного оформления производства аммиака на АО «Минудобрения»

Почему студенты выбирают наш сервис?

Работаем круглосуточно

24 часа в сутки

7 дней в неделю

Гарантия

Возврат средств в случае проблем с купленной готовой работой

Мы лидеры

LeWork является лидером по количеству опубликованных материалов для студентов

не подошла эта работа?

В нашей базе 78761 курсовых работ – поможем найти подходящую

Ответы на часто задаваемые вопросы

Как оплатить заказ?

Чтобы оплатить заказ на сайте, необходимо сначала пополнить баланс на этой странице - https://lework.net/addbalance

На странице пополнения баланса у вас будет возможность выбрать способ оплаты - банковская карта, электронный кошелек или другой способ.

После пополнения баланса на сайте, необходимо перейти на страницу заказа и завершить покупку, нажав соответствующую кнопку.

Если у вас возникли проблемы при пополнении баланса на сайте или остались вопросы по оплате заказа, напишите нам на support@lework.net. Мы обязательно вам поможем!

Есть ли услуга безопасной покупки, и какой срок гарантии?

Да, покупка готовой работы на сайте происходит через "безопасную сделку". Покупатель и Продавец финансово защищены от недобросовестных пользователей. Гарантийный срок составляет 7 дней со дня покупки готовой работы. В течение этого времени покупатель имеет право подать жалобу на странице готовой работы, если купленная работа не соответствует описанию на сайте. Рассмотрение жалобы занимает от 3 до 5 рабочих дней.

Что означает возможность снять с продажи готовую работу ?

У покупателя есть возможность снять готовую работу с продажи на сайте. Например, если необходимо скрыть страницу с работой от третьих лиц на определенный срок. Тариф можно выбрать на странице готовой работы после покупки.

Как вернуть средства за некачественную работу?

Гарантийный срок составляет 7 дней со дня покупки готовой работы. В течение этого времени покупатель имеет право подать жалобу на странице готовой работы, если купленная работа не соответствует описанию на сайте. Рассмотрение жалобы занимает от 3 до 5 рабочих дней. Если администрация сайта принимает решение о возврате денежных средств, то покупатель получает уведомление в личном кабинете и на электронную почту о возврате. Средства можно потратить на покупку другой готовой работы или вывести с сайта на банковскую карту. Вывод средств можно оформить в личном кабинете, заполнив соответствущую форму.

Как связаться со службой поддержки, если возникли вопросы?

Мы с радостью ответим на ваши вопросы по электронной почте support@lework.net